[发明专利]钢屋架与砼柱铰接的厂房屋盖整体顶升方法

说明书

技术领域

本发明属于房屋改造技术领域，尤其涉及一种钢屋架与砼柱铰接的厂房加高的施工方法。

背景技术

对于钢屋架与砼柱铰接形式的厂房进行加高改造，现有的方法有两种。一种是拆除法，即先将原屋盖拆除，然后将砼柱加高，再在加高的砼柱上重做新屋盖。该方法的缺点是投资大、工期长，且需移走厂房内的设备和构筑物。另一种是动点屋盖整体顶升法，该方法是先在厂房内搭建顶升支承构件，然后在支承构件上用千斤顶顶升钢屋架，其后将柱顶加高，再将钢屋架回落到加高的柱顶，最后拆除顶升支承构件。该技术的缺点一是需搭建顶升临时支承构件，费料费工；二是由于受千斤顶行程小的限制，千斤顶每完成一个行程顶升后，需将屋架底座临时垫起，将千斤顶上移一个行程的高度后，再进行下一个行程的顶升，这样就需经常上移千斤顶，不断改变顶升操作地点，不便于实施顶升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种施工工艺简单、施工工期短、安全性好、投资小的钢屋架与砼柱铰接的厂房屋盖整体顶升方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种钢屋架与砼柱铰接的厂房屋盖整体顶升方法，该方法是以厂房自身的砼柱作为顶升支承件，并以顶升支承件上焊接的牛腿作为顶升支承点，利用牛腿上放置的顶升装置作为施力部件，以顶升装置上方的传力梁组件作为传力部件，以此将顶升力传导到与传力梁组件相连接的顶升构件，通过顶升构件的提升来顶升厂房屋盖，直至屋盖达到要求高度，最后将顶升构件下部与砼柱重合的部分固接，完成顶升过程。一般情况下，一个厂房屋盖下方有多根砼柱作为顶升支承件，在每根砼柱的外围均安装所述的顶升构件、传力梁组件及顶升装置等，每根砼柱作为一个顶升点，顶升过程中，各个顶升装置应保证同步顶升。

上述技术方案的厂房屋盖整体顶升方法，包括以下步骤：

(1)顶升构件的安装：先在砼柱上部外围的四个角植上植筋角钢，植筋角钢一般是通过植筋螺栓植入砼柱的外围，且植筋螺栓与植筋角钢焊接固定；再在植筋角钢的外围套装一顶升构件，所述顶升构件可以是由导向角钢组成的一格构式钢柱，导向角钢的一边与植筋角钢的一边平行且留有10mm左右的间隙，这样一方面可调整砼柱的原始偏差，另一方面可避免或减弱两角钢之间的摩擦力；导向角钢的另一边开设有两排沿竖直方向分布的螺孔，以便于用螺栓等紧固件连接固定后续步骤中设置的传力梁组件；将所述顶升构件的顶部与钢屋架支座的上部固接；

(2)传力梁组件的组装：在所述顶升构件的外围再安装一传力梁组件，该传力梁组件从上到下依次可包括有一对上横梁、一对连接梁和一对受顶梁，上横梁与连接梁、连接梁与受顶梁均呈上下交错布置且在相交处用紧固件(普通的连接螺栓即可)固接，所述上横梁与连接梁、连接梁与受顶梁之间优选呈“井”字形的上下交错布置(该传力梁组件也可选用其他类似的结构)；安装传力梁组件时，先用紧固件(优选摩擦型高强螺栓)配合导向角钢上开设的螺孔，将上横梁与导向角钢分初拧和终拧两次拧紧固定(上横梁与导向角钢之间产生的摩擦力传力)，然后依次将上横梁与连接梁、连接梁与受顶梁固接；

(3)顶升装置的安装：在所述传力梁组件下方(即所述受顶梁中部下方)砼柱两侧的植筋角钢上对称焊接一对牛腿，在牛腿上设置一顶升装置，在顶升装置与所述顶升构件之间设置可与顶升构件用紧固件固接的下横梁，该下横梁是其上开设有与导向角钢对应螺孔的钢梁，其放置在牛腿上；牛腿的边缘可固接一标尺(标尺的位置可视情况而定)，用以控制各顶升点的顶升高度，保证顶升时各顶升装置的同步提升；

(4)顶升：首先微调顶升装置使其轻微受力，然后在钢屋架支座的下部沿横向切断，用顶升装置顶升传力梁组件，当顶升装置完成一个行程后用紧固件(例如摩擦型高强螺栓，通过两者之间产生的摩擦力传力)将下横梁与顶升构件的导向角钢固接，卸下固接上横梁与导向角钢的紧固件并回调顶升装置，传力梁组件随顶升装置回落；再用紧固件重新固接传力梁组件的上横梁与顶升构件的导向角钢，卸下固接下横梁与导向角钢之间的紧固件，利用顶升装置进行第二次顶升；重复本步骤直至达到要求的顶升高度；

(5)后续处理：最后将所述顶升构件下部与砼柱上植筋角钢重合的部分(即导向角钢与植筋角钢重合的部分)固接，拆除其他零部件，顶升完成。

上述技术方案中，所述的顶升装置优选采用螺旋式千斤顶，这样操作时更加安全，因为螺旋式千斤顶一旦出现故障不会自行回落。

上述顶升过程中，钢屋架重力的传递路径是：钢屋架→屋架支座→顶升构件→传力梁组件→顶升装置→牛腿→砼柱。