[发明专利]一种处理钴铜铁合金的方法

权利要求书

1.一种处理钴铜铁合金的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)预处理工序：将钴铜铁合金经过高温高压水淬成30～150目的合金粉末，再将所得合金粉末在温度500～1200℃进行氧化焙烧，然后再机械活化后得到平均粒径在10～200μm的钴铜铁合金粉末；

(2)一段浸出工序：先将(1)中得到的钴铜铁合金粉末用硫酸进行浸出，在1∶5～1∶10的固液比下，pH值控制在0.5～3.0之间，温度控制在50～100℃之间，浸出时间为0.5～10小时；

(3)二段浸出工序：将(2)中酸浸后得到的渣在加入氧化剂的情况下用硫酸溶解，在1∶5～1∶10固液比下反应，控制pH值在0.5～3.0之间，温度在50～100℃之间，浸出时间为0.5～10小时，其中所述氧化剂为双氧水、氯酸钠、次氯酸钠、过硫酸钠、高锰酸钾、氯气或空气中的任意一种或者多种；

(4)浸出液净化除铁工序：将(2)得到的溶液除铁；再将其与(3)的浸出液经铜萃取后的溶液混合后一起采用氧化除铁法实现铁与钴铜的完全分离，所得的硫酸钴溶液经2-乙基己基膦酸和2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯净化除杂后浓缩结晶成硫酸钴产品。

2.根据权利要求1的处理钴铜铁合金的方法，其特征在于，所述(4)中将(2)得到的溶液除铁的方法为赤铁矿法。

3.根据权利要求1的处理钴铜铁合金的方法，其特征在于，所述(4)中氧化除铁法为中和调碱法、黄钠铁矾法、针铁矿法中的一种或几种。

4.根据权利要求1的处理钴铜铁合金的方法，其特征在于，将所述(3)中浸出渣通过磁选，将其中少量残余钴铜合金与报废渣分离，并将磁选后所 得的钴铜合金返回(1)中焙烧工序或(3)中酸浸工序。

5.一种处理钴铜铁合金的方法，其特征在于，包括：

(1)预处理工序：将钴铜铁合金经过高温高压水淬成30～150目的合金粉末，再将所得合金粉末在温度500～1200℃进行氧化焙烧，然后再机械活化后得到平均粒径在10～200μm的钴铜铁合金粉末；

(2)一段浸出工序：先将(1)中得到的钴铜铁合金粉末用硫酸进行浸出，在1∶5～1∶10的固液比下，pH值控制在0.5～3.0之间，温度控制在50～100℃之间，浸出时间为0.5～10小时；

(3)二段浸出工序：将(2)中酸浸后得到的渣在酸度为1～5mol/L之间的硫酸溶解，溶解时间为0.5～10小时，温度在50～100℃之间；

(4)浸出液净化除铁工序：将(2)得到的溶液除铁；再将其与(3)的浸出液经铜萃取后的溶液混合后一起采用氧化除铁法实现铁与钴铜的完全分离，所得的硫酸钴溶液经2-乙基己基膦酸和2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯净化除杂后浓缩结晶成硫酸钴产品。

6.根据权利要求5的处理钴铜铁合金的方法，其特征在于，所述(4)中将(2)得到的溶液除铁的方法为赤铁矿法。

7.根据权利要求5的处理钴铜铁合金的方法，其特征在于，所述(4)中氧化除铁法为中和调碱法、黄钠铁矾法、针铁矿法中的一种或几种。

8.根据权利要求5的处理钴铜铁合金的方法，其特征在于，将所述(3)中浸出渣通过磁选，将其中少量残余钴铜合金与报废渣分离，并将磁选后所得的钴铜合金返回(1)中焙烧工序或(3)中酸浸工序。