[发明专利]一体式复合气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉具，具体地说，是提供一种生物质气化炉具。

背景技术

目前，生物质炉具一般有两种技术方案。一种为半气化燃烧，另一种为全气 化燃烧。半气化是靠二次进风燃烧，虽然没有焦油，但存在烟尘排放的缺陷，而 且每次使用都需要重新生火，会有大量烟雾散发，为了避免这个问题，必须要安 装排烟管，这不仅增加了安装成本，而且会损失一部分能源。中国专利公开的“一 种整体式复合气化炉”(ZL200610166019.9)提供的就是这类炉具。全气 化炉，实际上是一种分体式气化炉，例如中国专利公开的一种“制气炉” (ZL002277000.3)，其燃气靠管道输送到燃气灶使用，这种分体式气化炉的不足 之处是燃气中有焦油和冷凝水需要排放和二次处理，不仅增加成本，而且给用户 带来操作上的不便。

发明内容

本发明的目的在于克服以上半气化炉与全气化炉具技术的不足，提供一种炉 灶一体，成本低，结构简单，且无焦油和烟气排放，多灶头可以同时使用，燃料 可实行半自动落料的一体式复合气化炉。

为达到上述目的，本发明的实施方案为：一种一体式复合气化炉，包括炉体、 炉膛、密封盖、进风管和出气管，炉膛下部外围设置有进风环道，进风管与进风 环道相通，其特征在于，炉膛上部设有储料桶，储料桶与炉膛内壁之间设有出气 仓，出气仓与出气管相通，炉体顶部设有灶台，灶台上设有燃气灶，燃气灶与出 气管接通，出气管连接有与大气相通的配氧管。

所述配氧管内置于炉体内，其下端与供氧环道相通。

所述配氧管上安装有配氧开关。

所述出气管上安装有燃气开关。

所述储料桶的顶部边沿设置有卡环，储料桶通过卡环套装在密封水槽的内环 上，其下端伸入到炉膛的中下部。

所述密封盖下设置有捣料齿，储料桶的卡环上设有捣料孔，密封盖盖上时， 捣料齿伸入捣料孔中。

本发明采用上导气技术原理和中导气结构，解决了生物质颗粒燃料在气化炉 中受高温和燃气中的水份作用而使颗粒变散的技术问题。另外中导气能使还原层 反应的燃气不经过炉膛干馏层和干燥层而直接进入燃气灶，减少了燃气中的水份 和焦油含量。炉与灶合为一体，燃气输出距离短、气体温度高、焦油呈气态和燃 气一同进入具有红外线灶芯的燃气灶燃烧，炉内无焦油和冷凝水沉淀和排放。因 此，该产品解决了传统气化炉和半气化炉存在的技术不足和使用缺陷，具有产气 快，单位时间消耗燃料少，无加油和烟气排放等特点。

附图说明

附图为本发明结构图。

图中，1-炉体，2-炉膛，3-密封盖，4-进风管，5-出气管，6-供氧环道，7- 储料桶，8-出气仓，9-灶台，10-燃气灶，11-配氧管，12-配氧开关，13-燃气开 关，14-密封水槽，15-供氧孔，16-出灰口，17-保温层，18-密封水槽的内环， 19-卡环，20-捣料齿

具体实施方式

如附图所示，一体式复合气化炉，炉体1内的炉膛2中下部设有保温层17， 炉膛2的下部为圆台状，炉膛1的圆台状部分的外壁与炉体1内壁之间构成供氧 环道6，供氧环道6与伸出炉体外的进风管4相通。炉膛1的圆台状部分的下部 均匀设有供氧孔15，供氧孔15使供氧环道6与炉膛2内部相通。炉体1顶部设 置有密封水槽14，储料桶7顶部具有卡环19，出料桶7通过卡环19套装在密封 水槽的内环18上，储料桶7下部伸入到炉膛2的中下部。储料桶7外壁与炉膛 2中上部的内壁之间构成出气仓8，炉体1上部对称设置有两根出气管5，两根 出气管5与出气仓8相通。炉体1内壁内置有两根配氧管11，配氧管11下端与 供氧环道6相通，上端与出气管5相通。炉体1顶部有灶台9，灶台9上设置有 具有红外线炉芯的燃气灶10。在配氧管11上安装有配氧开关12，在出气管5上 安装有燃气开关13。炉膛2下部设有出灰口16。密封盖3下设有捣料齿20，储 料桶7的卡环19上设有捣料孔，密封盖3盖上时，捣料齿20伸入捣料孔中，可 以通过转动密封盖3来带动储料桶7转动，从而实现在不打开密封盖3的情况下 进行捣料，防止炉膛2出现燃烧空洞。