[发明专利]电绞线自动剪刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪断电绞线的自动剪刀装置，尤其涉及一种用于带线电刷压制成型过程中的自动剪刀装置。

背景技术

电刷体是由粉末压制而成，传统的电刷成型是粉末压制完成后，再钻孔，然后栽种电绞线。电刷的带线成型是近年来兴起的一项新技术，在粉末压制成型过程中，线滚上的电绞线通过上凸模中的小孔植入电刷体内，再根据需要长度剪断电绞线。

在带线电刷成型中，产品特性要求电绞线在通过上凸模孔时，要求绞线易向下输送而难以向上缩回，而且一般电绞线伸出上凸模端面仅数毫米，剪断电绞线时，往往出现上剪刀背将电绞线向上顶使断口出现分叉、偏斜等，使下一工件压制时导线难以植入，绞线越粗，弊端越明显。目前公知的解决这一弊端的方案是将上刀片做得很薄(例如公告号CN2673631Y披露的带辨电刷自动压机的剪刀，图2中6-2上刀片)，因其薄难以剪粗的电绞线，且刃口不能长，不能实现一次剪多根电绞线；同时刀片使用寿命短，增加了换刀片工时等运行成本。另一种解决方案是在上刀片刃口处开若干个缺槽(例如日本东洋炭素)，形成凹形刃口，凹槽的大小、数量、位置与被剪电绞线相适应，这样就需根据产品及压制时布局的变化而更换刀片，且这种刀片的刀刃不易重磨，寿命低。

以上两种公知的方案都是通过刀片来解决剪断电绞线时易出现端口发叉的问题，它们有刀片寿命短、难重磨、不通用等这样那样的缺陷，目前尚未有一种适应性广且寿命长刀片易重磨的自动剪断电绞线的装置。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种剪断电绞线不发叉、适应性广、寿命长、刀片易重磨的自动剪刀装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电绞线自动剪刀装置包括送剪就位驱动装置，所述送剪就位驱动装置上设有剪断装置，所述剪断装置的上刀片、下刀片的曲柄臂和两个连杆与另一驱动装置连接构成共滑块并联四杆机构；所述上刀片、下刀片的曲柄臂其力臂采取不等长。

所述刀片中，其中上刀片曲柄力臂长是下刀片曲柄力臂长的2～5倍。

所述刀片的曲柄力臂与刃口的夹角需控制在一定范围内，其中上刀片曲柄力臂与刀片刃口的夹角优选25°～60°，下刀片曲柄力臂与刀片刃口的夹角优选65°～85°。

所述上、下刀片具有双刀尖角，并具有直线刃口。

所述送剪就位驱动装置通过二维调节装置固定在成型机床底座上。

所述二维调节装置包括设置在成型机床底座侧壁上的可做水平运动的过渡板，在过渡板垂直方向上设置有由两块T形板对称布置构成的可做垂直运动的T形支架，T形支架的上部为导轨。

所述送剪就位驱动装置为包括与所述导轨配合的滑板，所述滑板一端与送剪缸的活塞杆连接，滑板下部连接有一滑台。

所述另一驱动装置包括设置在所述滑台上的剪断缸，所述剪断缸的活塞杆与所述剪断装置相连。

采用本发明的结构后，解决了现有技术中存在的前述缺陷。其原理如下：

本发明由于采取上、下刀片的曲柄臂其力臂不等长，在剪断过程中，曲柄力臂短的下刀片转速比上刀片快几倍，通过调整上、下刀片的相对位置使上、下刀片刃口同时与电绞线接触，上刀片刃口只少许嵌入电绞线，下刀片即可快速将电绞线切断，这样就避免了因上刀片刀背向上顶电绞线断口而出现的分叉，剪断完成时，能保证电绞线上断口的平整。剪断绞线后，剪刀张开，避免刀片退回原位时将电绞线上断口带弯。

优选上刀片曲柄力臂长是下刀片曲柄力臂长的2～5倍可以获得更好的剪断电绞线效果。如果曲柄力臂长比值小于2，上、下刀片转速相差不大，不能彻底解决电绞线不发叉的问题；如果曲柄力臂长比值大于5则剪刀装置需制得过大。

刀片曲柄力臂与刃口的夹角需控制在一定范围内，是基于以下原因：上刀片曲柄力臂与刃口的夹角小于25°时则所需的力过大；大于60°时装置占用的空间又过大。下刀片曲柄力臂短，为保证刀片有足够的剪切力，下刀片曲柄力臂与刃口的夹角需65°以上，但是大于85°时，剪刀张开角度过小，不利于绞线位置的安排。所以上刀片曲柄力臂与刀片刃口的夹角为25°～60°，下刀片曲柄力臂与刀片刃口的夹角为65°～85°比较适宜。

与现有技术相比，采用本发明上述的结构后，就可以解决剪断电绞线时电绞线端口发叉的问题，同时上、下刀片允许采用相对较厚的直线刃口刀片，本发明具有通用性大、不受线型与数量的影响、使用可靠、刀刃易重磨、寿命长、节省能源等优点。

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

附图说明

图1是本电绞线自动剪刀装置的结构示意图(剪断位置)。