[发明专利]用于软袋大输液生产线的检漏装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及到医药包装设备领域，特指一种用于软袋大输液生产线的检漏装置。

背景技术

现在医疗上所使用的输液包装袋一般在灌装封口前需对所制袋进行合格性检验，其中判断所制袋的气密性为一项重要依据，关系到灌装后是否渗漏。目前一般采用抽真空方式以检验所制袋是否漏气。在现在大输液软袋生产线中，部分没有检验所制袋合格与否的功能，使得废袋灌装，造成药液浪费。而现有技术普遍使用的检验结构如图4和图5所示(以检测头2数量为3举例)，检测头2通过沉头螺钉9紧固安装于安装架1上形成整体式结构，安装架1固定安装在气缸上，由气缸带动进行上、下运动。该结构为固定式结构，不具备自动调节功能。而需检测的袋膜卡在袋膜夹具内，袋膜夹具固定在同步带上，并与导轨大间隙配合，因而使得需检测的袋膜口管不平齐，且无规律性。当真空吸附时，由于本身口管不平齐，使得口管与检验口存在间隙，在短时间内不能真实检验所制袋的合格与否，容易将合格袋误检为不合格袋，而造成原材料浪费和检验前各工序的浪费。

发明内容

本发明要解决的问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、可靠性好、稳定性高的用于软袋大输液生产线的检漏装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

一种用于软袋大输液生产线的检漏装置，它包括安装架、一个以上的检测头以及驱动机构，所述安装架与驱动机构相连，其特征在于：所述检测头通过连接件固定于安装架上的安装孔内，检测头与连接件之间为间隙配合并可使得检测头在安装孔内倾斜。

作为本发明的进一步改进：

所述检测头的上端设有一个以上的锁紧螺母。

所述检测头与安装架之间设有压缩弹簧。

所述检测头的底部设有密封垫圈。

所述连接件为法兰轴承。

与现有技术相比，本发明的优点就在于：本发明用于软袋大输液生产线的检漏装置，将检测头各自独立的装设于安装架上，具有一定自行调整的能力，使检测头能迅速的与膜袋口管吻合，可靠性和稳定性都大大提高；同时它能在短时间内起到良好的密封效果，从而真实的检验每一个膜袋的合格性，减少了不必要的浪费，节约了使用成本，结构简单。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明中检测头的安装结构示意图；

图4是现有技术的主视结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图。

图例说明

1、安装架            2、检测头

3、连接件            4、锁紧螺母

5、驱动机构          6、压缩弹簧

7、需检膜袋           8、密封垫圈

9、沉头螺钉

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明用于软袋大输液生产线的检漏装置，它包括安装架1、一个以上的检测头2以及驱动机构5，安装架1与驱动机构5相连，驱动机构5采用气缸，气缸的上、下动作带动安装架1上、下运动；可活动的独立检测头2通过连接件3固定于安装架1上的安装孔内，检测头2的数量与需检膜袋7的数量(生产线1个工作循环所制袋数量)相同，做到每一个需检膜袋7都配有独立的检测头2，在检测过程中互不影响，连接件3可采用法兰轴承，检测头2与法兰轴承之间为间隙配合并可使得检测头2在安装孔内倾斜。参见图3，检测头2的上端为螺纹段，通过两个锁紧螺母4固定在安装架1上，使得检测头2向下运动限制位置。法兰轴承安装在安装架1的安装孔内，检测头2的中段圆轴部与法兰轴承为间隙配合，从而起到限位导向作用，但留有检测头2的倾斜空间，使得检测头2可以在一定范围内任意方向任意角度倾斜，以适应不同的需检膜袋7的位置和形态。因而检测头2不但起到检测作用，同时也有导向限位作用。在安装架1与检测头2的中间，装有压缩弹簧6，压缩弹簧6使得检测头2可在一定范围内自由上、下伸缩，使独立检测头2都能很好的与需检膜袋7的口管有效接触。在检测头2底部装有密封垫圈8，能有效地与口管面接触，从而保证检验时的密封性，起到使检验更准确的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，例如驱动机构5采用伺服电机、液压缸等其他驱动部件，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。