[发明专利]大输液软袋生产线印字用色带传送装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及到医药包装设备领域，特指一种大输液软袋生产线印字用色带传送装置。

背景技术

在现有的大输液软袋线中，比较成熟的印字方式为钢字膜加热将色带上的着色剂烫印到软袋膜上。该印字方式需要使用色带3，其现有色带3的安装、传动方式有两种。一种根据出袋数量所确定的色带3宽度做一整卷相同宽度的大色带卷2，套设在从动气胀轴1内，将色带3的一端拉至主动气胀轴5的套筒4上，由主动气胀轴5带动色带3转动，如图1和图2所示。由于实际印字的宽度与色带3的宽度相差较远，因而该方式使得色带3的有效利用率不高。另一种安装方式则根据制袋的数量安装相同数量的色带卷2，套设在同一从动气胀轴1内，色带卷2的宽度与印字内容的宽度相适应，色带3之间隔有一段距离，每卷色带3的一端都拉至于主动气胀轴5的套筒4上，套筒4的数量与色带卷2的数量相同，宽度也相同，如图3和图4所示。该方式有效的提高了色带3的利用率，但由于色带3本身宽度小，各色带3之间相互独立，使得色带3在转动过程中容易走偏，起皱，且在色带3使用完更换新色带时需要重新对正色带3位置，使用不方便。

发明内容

本发明要解决的问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、能够有效得提高色带的利用率、防止了色带跑偏起皱，提高印字质量的大输液软袋生产线印字用色带传送装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

一种大输液软袋生产线印字用色带传送装置，它包括主动气胀轴和从动气胀轴，所述从动气胀轴上设有一个以上的用来卷设色带的色带卷，主动气胀轴上设有与色带卷数量和位置对应的套筒，其特征在于：所述从动气胀轴上色带卷的两端以及主动气胀轴上套筒的两端均设有防偏套。

作为本发明的进一步改进：

所述防偏套通过螺钉固定于从动气胀轴或主动气胀轴上。

与现有技术相比，本发明的优点就在于：本发明大输液软袋生产线印字用色带传送装置，通过设置防偏套对色带的位置进行限制，有效地提高了色带的利用率，同时也防止了色带跑偏起皱，提高了印字质量，使用方便，更换不需调节。

附图说明

图1是现有技术中一种实例的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是现有技术中另一种实例的主视结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是本发明的主视结构示意图；

图6是图5的俯视结构示意图；

图7是具体实施例中防偏套的安装结构示意图。

图例说明

1、从动气胀轴    2、色带卷

3、色带          4、套筒

5、主动气胀轴    6、侧防偏套

7、中间防偏套    8、内六角螺钉

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图5、图6和图7所示，本发明大输液软袋生产线印字用色带传送装置，它包括主动气胀轴5和从动气胀轴1，从动气胀轴1上设有一个以上的用来卷设色带3的色带卷2，主动气胀轴5上设有与色带卷2数量和位置对应的套筒4，从动气胀轴1上色带卷2的两端以及主动气胀轴5上套筒4的两端均设有防偏套。防偏套通过螺钉固定于从动气胀轴1或主动气胀轴5上，防偏套根据其安装的位置分，可以分为安装于从动气胀轴1或主动气胀轴5的两端侧防偏套6和安装于相邻套筒4或色带卷2之间的中间防偏套7。

本实施例以大输液软袋线每次制袋4个为例，从动气胀轴1从一端到另一端依次套设有侧防偏套6、色带卷2、中间防偏套7、色带卷2、中间防偏套7、色带卷2、中间防偏套7、色带卷2及侧防偏套6。防偏套与色带卷2之间没有间隙，共同被从动气胀轴1胀紧。侧防偏套6与气胀轴相对位置固定，其固定方式可采用内六角螺钉8固定，如图7所示，也可以采用其他的固定方式。在更换色带3时只须将一端侧防偏套6松掉，依次取出防偏套与色带卷2，再将新色带卷2和防偏套依次套入从动气胀轴1即可，无须重新对正色带3位置。主动气胀轴5与从动气胀轴1对应，从一端到另一端依次套设有侧防偏套6、套筒4、中间防偏套7、套筒4、中间防偏套7、套筒4、中间防偏套7、套筒4及侧防偏套6，其安装方式与从动气胀轴相同。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。