[发明专利]一种杜拉纤维混凝土施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，特别是涉及一种能够提高普通混凝土韧性的杜拉纤维混凝土施工方法。

背景技术

随着社会的进步，各种高楼大厦、公路桥梁的兴建，钢筋混凝土结构被广泛应用。目前的钢筋混凝土中的混凝土主要是水泥、砂和碎石，这种普通混凝土的弱点是因脆性而容易产生裂缝，其抗拉强度与抗压强度之比仅为6％，也就是说其抗拉能力远远低于其抗压能力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种提高普通混凝土抗拉能力的杜拉纤维混凝土施工方法。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：包括工艺步骤混凝土制备、骨架准备、纤维混凝土浇筑和纤维混凝土保养，所述工艺步骤混凝土制备的流程为混凝土搅拌、纤维混凝土质量检查、纤维混凝土运输、纤维混凝土坍落度检测，所述混凝土搅拌分三个阶段搅拌，第一阶段搅拌是搅拌杜拉纤维、砂和碎石；第二阶段搅拌是在完成第一阶段搅拌的基础上加入水和外加剂后再搅拌；第三阶段搅拌是在完成第二阶段搅拌的基础上加入水泥和掺合物后再搅拌。

所述杜拉纤维为高强聚丙烯单丝纤维。

所述杜拉纤维在每立方米混凝土中的含量为0.5～1.8公斤。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：配比科学合理，工艺操作简单，技术先进，符合国家节能环保要求、兼顾成本及长短期效益，提高普通混凝土抗拉能力显著。本发明的方法适合于在工民建、公路桥梁、隧道矿井等的施工工程中使用。

附图说明

附图为本发明一实施例工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参照附图，本发明包括工艺步骤混凝土制备、骨架准备、纤维混凝土浇筑18和纤维混凝土保养19，所述工艺步骤混凝土制备由混凝土搅拌、纤维混凝土质量检查11、纤维混凝土运输12、纤维混凝土坍落度检测17，所述混凝土搅拌分三个阶段搅拌，第一阶段搅拌4是搅拌杜拉纤维1、砂2和碎石3；第二阶段搅拌7是在完成第一阶段搅拌4的基础上加入水5和外加剂6后再搅拌；第三阶段搅拌10是在完成第二阶段搅拌7的基础上加入水泥8和掺合物9后再搅拌。一般商品混凝土的搅拌站均能满足配制合成纤维混凝土的搅拌，如采用自拌混凝土，宜采用高速强制式搅拌机搅拌。

所述杜拉纤维1为高强聚丙烯单丝纤维。

所述杜拉纤维1在每立方米混凝土中的含量为0.5～1.8公斤。优选方案：杜拉纤维1在每立方米混凝土中的含量为0.7公斤。

实施例：整个工艺流程分为两路进行，即混凝土制备、骨架准备，在混凝土施工方案与技术交底16的指导下进入工艺步骤纤维混凝土浇筑18和纤维混凝土保养19。以下举例说明混凝土制备、骨架准备这两部分。

一、混凝土制备，即杜拉纤维混凝土制备操作工艺：

1纤维掺量的确定：杜拉纤维抗裂防渗混凝土配合比及性能必须通过试配确定，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝土坍落度等。纤维掺量应视使用目的而定，同时考虑混凝土的具体配比、集料和其它外加剂的具体情况而定。结合厂家建议的掺量数据和试验结论分析，杜拉纤维建议掺量为每立方米混凝土掺量0.7公斤，最低掺量为0.5公斤/立方米，根据砂料、石料、水泥用量的变化及工程对抗裂、抗渗的要求，可适当增加掺量，最高掺量为1.8公斤/立方米。

2杜拉纤维混凝土的搅拌设备：一般商品混凝土的搅拌站均能满足配制合成纤维混凝土的搅拌，如采用自拌混凝土，宜采用高速强制式搅拌机搅拌。

3杜拉纤维混凝土分三批投料，即执行三个阶段的搅拌操作：

第一阶段搅拌4：搅拌纤维1、砂2和碎石3，搅拌时间宜比普通混凝土延长30～60s，操作中必须严格控制其搅拌时间。

第二阶段搅拌7是在完成第一阶段搅拌4的基础上加入水5和外加剂6后再搅拌；

第三阶段搅拌10是在完成第二阶段搅拌7的基础上加入水泥8和掺合物9后再搅拌。

搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

工艺步骤纤维混凝土质量检查11和纤维混凝土运输12：采用成熟的现有技术实现。

工艺步骤纤维混凝土坍落度检测17：由于纤维的增稠作用使得纤维的加入会增加混凝土拌合料的粘稠度，使坍落度略有降低，在使用前应通过实验调节坍落度，如果坍落度不能满足要求，不应用增加用水量来提高坍落度，而应适当采用塑化剂或减水剂来提高坍落度，以满足施工要求。