[发明专利]一种镁板带轧制润滑剂

说明书

技术领域

本发明属于精细化工领域，涉及一种金属塑性加工助剂，特别涉及一种镁 板带轧制润滑剂。

背景技术

镁合金具有重量轻、比强度和比刚度高、电磁屏蔽性好、易回收等优势， 广泛地应用于航空、航天、交通运输、信息等领域，成为继钢铁、铝、铜之后 重要的工程结构材料，已引起世界发达国家的高度重视和研究开发。由于镁只 有一个滑移面，独立的滑移系少，室温塑性差，变形加工困难，用传统的铸锭 -热轧-温轧法制备镁合金板带材，能耗高、生产周期长、成材率低、加工成 本高，严重地制约了它的应用。针对镁合金室温塑性差、冷轧加工困难的瓶颈 难题，开发一种低成本、低能耗、环境友好型的镁板带加工新技术，对我国国 民经济的发展和科技创新有十分重要的意义。

连续铸轧法是二十世纪七十年代初期开始用于铝及铝合金板带生产的短流 程工艺。它的设备投资仅为铸锭-热轧法的1/50～1/100，节能可达40～45％，生 产周期也只是铸锭-热轧法的1/3左右，每吨产品的成本可降低2500～3000元， 特别适合中小规模生产，已成为铝热板带材的主要生产方式之一。由于连续铸 轧法在铝板带生产中所表现出的巨大优势，21世纪初期国内外学者纷纷尝试将 连续铸轧技术引入到镁合金板带的生产之中并取得了成功。澳大利亚联邦科学 与工业研究组织(CSRIO)通过对铝的双辊铸轧机改造，建成具有工业规模的 实验工厂，成功铸轧出宽100～630mm，厚2.3～5mm的标准镁合金(AZ30，AZ61， AM60及AZ91)板带材，并开发了相应的冷轧工艺。德国蒂森克虏伯公司已建 成具有工业生产前期规模的连续铸轧工厂，2002年9月生产出厚度为6mm，宽 度为700mm，重量超过4吨的镁合金板带。福建华镁新技术开发公司2004年在 自行研制的中试连续铸轧机上成功试轧出厚度为2～15mm，宽度为400mm的变 形镁合金板带；洛阳铜加工集团公司在2005年成功铸轧厚度为6mm，宽度为 600mm的AZ30B变形镁合金带坯；山西银光镁业集团公司通过产、学、研合作， 成功制备出厚度为3～6mm，宽度为600mm，卷重超过1吨的变形镁合金铸轧薄 带，并建成一条年产5000吨镁合金板带材的生产线。

由于镁合金板带的连续铸轧法是近几年发展起来的新技术，到目前为止国 内还没有与之配套的冷轧加工润滑剂，以满足塑性变形、板型控制和防腐等性 能要求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种镁板带轧制润滑剂，本润滑剂用于镁合金带卷的 冷轧过程，为镁合金的带卷轧制提供一种性能优良的润滑剂，满足镁合金带卷 生产的要求。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种镁板带轧制润滑剂，其特征在于，由质量分数为2-10％的添加剂和质 量分数为90～98％的基础油组成；

所述的添加剂的组成(及其质量分数)如下：

C12-C18混合醇：40-90％；其中C12醇50～80％，C14醇10～30％，C16～ 18醇5～20％(对于C16～18醇中C16和C18的比例，无严格质量分数比例要求， 可随意选择)；

C12-C18混合脂肪酸甲酯：2～50％；(其中C12酸甲酯60～80％，C14酸甲 酯15～25％，C16～18酸甲酯5～10％，(对于C16～18酸甲酯中的C16和C18 之间的比例，无严格质量分数比例要求，可随意选择)

C16-C18混合脂脂酸丁酯：2～20％；(其中C16酸丁酯60～80％，C18酸丁 酯20～40％)

C12-16混合脂肪酸：1～10％；(其中C12酸60～80％，C14酸15～25％， C16酸5～10％)

抗氧剂2，4，6三叔丁基对甲酚和金属钝化剂苯三唑衍生物：0.5～5％；

所述的基础油为加氢处理的窄馏分煤油，其中链烷烃质量含量50～80％，环 烷烃质量含量20～50％；C12和C13的烃质量含量70～80％，平均碳分子数为12.5 ～13.5。基础油为加氢低硫、低芳烃无色透明液体。

所述的基础油具有以下参数：

40℃时粘度：mm²/s：2～7；

闪点：95～102℃；

酸值：≤0.03mgKOH/g；

芳烃含量：≤0.5％(质量分数)；

硫含量：≤2.0mg/kg；