[发明专利]一种树脂工艺品打磨抛光工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及工艺品加工领域，特别是一种树脂工艺品打磨抛光工艺及其设备。

背景技术

自古以来，采用诸如玉石、玛瑙、翡翠等名贵石头制作的工艺品，作为一种饰物和收藏品，深受人们喜爱。但是，由于玉石、玛瑙、翡翠等名贵石头的原料来源有限，因而，其价格昂贵，很难进入寻常百姓之家。近些年来，人们采用树脂原料，应用硅胶制模技术，制作出了比较精致的、仿名贵石头的树脂工艺品。这种树脂工艺品的制作，包含了三种关键技术：一是树脂配方技术，二是硅胶制模技术，三是树脂工艺品打磨抛光技术；前两种技术比较成熟，第三种技术由于受树脂本身特性的制约，目前处于一种比较原始的状况，其原因主要是树脂受热容易变形，且在较高温度下打磨抛光时，其表面容易变色。因此，现有的打磨抛光设备都不能用于树脂工艺品的打磨抛光加工，故现有技术中，树脂工艺品的打磨抛光工艺均采用人工手工进行的干式打磨抛光工艺。这种人工手工工艺，存在着许多的缺点：首先，生产效率很低，导致生产成本较高；其次，受抛光频率或者说是抛光次数的限制，树脂工艺品的抛光面的光洁度难以达到较高程度，影响产品的质量；再次，打磨抛光过程中产生的微尘很难收集，且极易引发操作人员的职业病，即：硅肺(俗称：石灰病)。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简便、生产效率高、且能提高产品质量、优化生产环境的工艺品打磨抛光工艺和设备。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种树脂工艺品打磨抛光工艺：

A、在树脂工艺品打磨抛光工序中，设置一个由动力、打磨抛光轴、机箱和柔性打磨抛光轮构成的打磨抛光设备，打磨抛光轴伸入机箱内，其端部安装柔性打磨抛光轮，机箱内添加打磨抛光液；    

B、打磨抛光液在机箱内的液位为：浸没柔性打磨抛光轮下部的五分之一至四分之三；

C、其打磨抛光工艺为：启动打磨抛光设备的动力，将待打磨抛光的树脂工艺品初坯挟持，浸入机箱内的打磨抛光液中，并让树脂工艺品初坯的待打磨抛光部位渐渐接近高速旋转的柔性打磨抛光轮的下部边缘，进行打磨抛光，且逐渐转动挟持的树脂工艺品初坯，让树脂工艺品初坯所有需要打磨抛光的部位都由柔性打磨抛光轮的下部边缘进行打磨抛光即成。

打磨抛光液是普通的清洁水。

其树脂工艺品打磨抛光设备，包括动力1，还包括有与动力1连接的打磨抛光轴2、机箱3和柔性打磨抛光轮5；打磨抛光轴2伸入机箱3内，其端部安装柔性打磨抛光轮5。

机箱3内还添加有打磨抛光液7，打磨抛光液7在机箱3内的液位为：浸没柔性打磨抛光轮5下半部的五分之一至四分之三。

在机箱3内还装置有用于遮挡柔性打磨抛光轮5上部的防溅罩4。

柔性打磨抛光轮5是由至少二层以上的柔性打磨抛光片8对称叠合而成，每一片柔性打磨抛光片8的打磨抛光面朝向外侧排列。

柔性打磨抛光轮5的边缘开有数个柔性容让缺口11。  

本发明的树脂工艺品打磨抛光工艺，采用湿式机械打磨抛光工艺取代传统的干式手工打磨抛光工艺，因而，与现有技术相比较，本发明的生产效率较高，能大大减轻操作者的劳动强度，降低生产成本；且由于柔性打磨抛光轮的高速旋转，其抛光频率或者说是抛光次数得以提高，故能提高树脂工艺品的抛光面的光洁度，从而提高了产品的质量；此外，在打磨抛光过程中产生的微尘，被裹入打磨抛光液中，不会飞扬在空气中被操作人员吸入肺里，因而，其生产环境得以优化，大大减少了操作人员职业疾病的发生。同时，本发明的树脂工艺品打磨抛光设备，其构造简单，操作简便。

附图说明

附图1是本发明的主剖视示意图；

附图2是本发明的左剖视示意图；

附图3是本发明的柔性打磨抛光轮的主剖视放大示意图；

附图4是本发明的柔性打磨抛光轮的左视放大示意图。

图中：1是动力，2是打磨抛光轴，3是机箱，4是防溅罩，5是柔性打磨抛光轮，6是锁紧装置，7是打磨抛光液，8是柔性打磨抛光片，9是联接件，10是轴孔，11是柔性容让缺口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。

本实施例由包括动力1、打磨抛光轴2、机箱3、柔性打磨抛光轮5、防溅罩4构成。