[发明专利]一种板材贴皮制作方法

说明书

技术领域本发明涉及一种板材贴皮制作方法，属于木材加工领域。

背景技术板材贴皮是一种适合新一代民用、工业、航空等建设所需的高级环保型材料。从九十年代到现在，在高档的装饰材料和板材行业中，贴纸的工艺很为普遍，如国内家具制造、工业用的精包装及配套设备用材、电子业产品的配套工艺、航空用的座椅、驾驶台等装饰工艺几乎都是贴纸产品，但贴纸产品有50％以上是一次性使用的，材料利用率不高，浪费严重。因此，开发创新一种节约资源、绿色环保、性能优良、工艺先进的板材贴皮新型材料及其制备工艺，进而取代贴纸产品，已成为时代的迫切需求和竞相攻克的技术难题。

发明内容本发明的目的在于提供一种板材贴皮及其制作方法，用该方法生产的板材贴皮产品，防水、防褪色、表面耐磨、耐用程度高、环保自然、高效节能，各项性能优于贴纸产品。

为实现上述目的，本发明所解决的技术方案是，一种板材贴皮制作方法为：

1、各种板材都可以贴皮，用削皮机削皮，木皮的厚度为0.3mm至0.7mm。

2、将成型板材用沙光设备对其表面不平或有凹凸或有缺陷之处进行沙光处理，达到光滑平整一致。

3、将同一种颜色的木皮拼合在一起或拼合在一块板上，拼合时根据不同的厚度，不同的需要，将木皮平拼在木板上，拼合要精细。

4、将成型板材涂上胶水，按板材尺寸的大小选择皮样贴在板材上，涂胶要均匀。

5、将已贴好木皮的板材送入蒸汽高温热压机进行高温加压并烘干。

6、取出已干燥的板材和表面不平的木皮用沙光设备进行细沙、修缺、修边，个别有小缺陷的地方需用人工切成小片木皮，用木皮专用胶修补，再进行手工沙光。

7、将修补、沙光好的板材进行双边或单边检查，整理成型，经验收合格，贴上保护膜。

本发明是对传统板材贴纸进行技术改造并升级为板材贴皮，取代了传统的民用工业航空等各个领域的贴纸工艺。本发明生产的贴皮板材与传统的贴纸板材相比，不仅性能优良，而且可以节约木材资源80％以上，本发明原材料广泛易取，杂木、竹子均可利用，系新一代节能环保型材料，必将成为未来家具、工业、军用、航空等多种用材发展的主流。

具体实施方式高级环保板材贴皮是一种适合新一代民用、工业、航空等建设所需的环保型材料，其具体制作方法是：

一、优选板材：板材贴皮所需的材料极为广泛丰富，如林木以及杂木、竹子等几乎各种规格的各种板材都可以贴皮，通常选用中纤板、实木拼板、刨花板、齿接板为好，用削皮机削皮，木皮的厚度为0.3mm至0.7mm，要削出木皮的相应精确厚度。削皮机选用WTL削皮机。

二、沙光清理：将成型的板材进行再次沙光，用沙光设备将不平或有凹凸或有缺陷的板材进行表面沙光处理，达到一致水平。

三、木皮拼合：将用一种颜色的木皮拼合在一起或拼合在一块板上，拼合时，根据不同的厚度、不同的需要，将木皮平拼在木板上。不能有木皮互搭部分出现及不同厚度的木皮拼在一起，不能有漏拼现象，拼接要精细。

四、上胶贴皮：将成型板材涂上胶水，按板材尺寸的大小选择皮样贴在板材上。在成型板材涂上胶水时一定要均匀，过多的胶水加压后会出现对表面的破坏，过少会出现贴皮贴不牢固。胶水质量一定要好，应选环保型胶水，环保型胶水比普通胶水耐用率高，且耐水、耐高温，粘牢后不会起泡和分离。

五、加压干燥：将已贴好木皮的板材送进高压蒸汽机加压并烘干。采用蒸汽高温热压机进行高温加压干燥时，一定要控制好压力和蒸汽的温度及干燥时间，蒸汽压力过大会将贴皮表面损坏，压力过小或干燥时间不够，会出现粘不牢固。

六、过细修边：取出已干燥的板材进行细沙，沙掉表面不平的木皮，然后进行小缺陷的修补、修边，再进行细沙。通常加压后表面会有少量胶水渗出或有杂质，达不到表面平整质量，需用沙光设备进行沙平、修缺、修边，个别有小缺陷的地方需用人工切成小片木皮，用木皮专用胶修补，再用手工沙光。

七、成型加膜：将已经修补、沙光好的板材进行双边或单边检查，整理成型直至验收合格为止。再将验收合格的成型板材表面贴上一层保护膜。加膜对产品起双重保护作用，一是可使产品在运输途中不受损坏；二是可使产品在使用中即使处于湿气较重环境下不受影响，延长产品使用寿命。