[发明专利]一种利用含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂

说明书

技术领域

本发明涉及粘结剂，特别是一种利用含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂。

背景技术

目前，我国冶金行业球团矿生产，大多采用膨润土作为粘结剂，但该粘结剂在成球过程中，返矿率在25～30％，居高不下，在干燥时，其干燥速度慢，影响了产量，增加了能耗。而且膨润土的主要成分为SiO₂和A1₂O₃，按一般经验，配加1％的膨润土，球团矿的含Fe品位下降0.6％，增加出渣量8～15％。我国球团厂平均配加4％的膨润土，多者达到7～8％，少者也不低于2.5％，从而使球团矿的含铁品位下降，影响冶炼的能耗和产量，对高炉冶炼造成巨大的经济损失。

本公司于2007年11月20日申请的发明专利“一种适用于利用含铁物料生产冷固球团的粘结剂”(专利申请号为：200710036164.X，公开号：CN101161832)，专利中所记载的粘结剂配方是由碱性泡化碱、冷溶型聚乙烯醇、聚丙烯腈纤维、轻质碳酸钙按一定的比例构成，通过几年来的生产及实验数据证明，该专利所述的粘结剂在成球过程中，仍然存在加入量偏大、成球率偏低、固化时间偏长、生产成本偏高的缺点。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂，它成球工艺简单、使用成本低、成球率高、生产周期短、适合连续生产。

本发明的目的是通过如下途径实现的：一种用于含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂按重量百分比，该粘结剂用于对含水量≤4％、氧化钙含量＞1％的含铁物料进行粘结，该粘结剂是钠水玻璃。

所述的钠水玻璃的比重为1.1～2.0克/立方厘米，模数为2.0～3.7，模数是钠水玻璃中的氧化硅和氧化钠的摩尔比。

待处理的含铁物料温度在90℃以下时，钠水玻璃的加入量与含铁物料重量比为5～10％，模数为2.7～3.7；温度在90℃以上时，钠水玻璃的加入量与含铁物料重量比为8～15％，模数为2.0～2.8。

所述的钠水玻璃的比重为1.4克/立方厘米，模数为3.1。

所述的钠水玻璃的比重为1.34克/立方厘米，模数为3.2。

所述的钠水玻璃的比重为1.3克/立方厘米，模数为3.3。

钠水玻璃可配加增效剂，有两种配方：一是钠水玻璃配加碳粉，其组分按重量百分比为：钠水玻璃99％～96.5％、碳粉1％～3.5％；二是钠水玻璃配加聚丙烯腈纤维、碳粉、十水合硫酸钠，其组分按重量百分比为：钠水玻璃76.8～80％、聚丙烯腈纤维12～18.5％、碳粉3.5～4％、十水合硫酸钠1～4.5％。

在钠水玻璃配加碳粉的方案中，其组分按重量百分比为：钠水玻璃96.5％、碳粉3.5％；在钠水玻璃配加聚丙烯腈纤维、碳粉、十水合硫酸钠的方案中，其组分按重量百分比为：钠水玻璃77.80％、聚丙烯腈纤维15.5％、碳粉3.5％、十水合硫酸钠3.2％。

待处理的含铁物料温度在90℃以下时，粘结剂的加入量与含铁物料重量比为10％，其钠水玻璃的模数为3.2；温度在90℃以上时，粘结剂的加入量与含铁物料重量比为15％，其钠水玻璃的模数为2.8；上述所指模数是钠水玻璃中的氧化硅和氧化钠的摩尔比。

所述的含铁物料为转炉泥、除尘灰、氧化铁皮、精粉矿、莹石等钢铁厂生产过程中使用或产生的粉状含铁废料中的一种或多种的组合。

本发明粘结剂粘结能力强、成球快，成本低，同时还具备如下优点：一、能有效的利用转炉泥、氧化铁皮、除尘灰、精粉矿、莹石等钢铁厂生产过程中使用或产生的粉状含铁废料中的含铁物料压制成球，不再需要经过烧结这一工艺，对环境不会造成再次污染；二、冷固球团的成品球具有抗压强度高(2400N/球)，转鼓强度能达到75～85，冷固球团在整个冶炼过程中不会出现粉化、爆裂现象，能直接用于炼钢、炼铁以替代块矿和烧结矿、减少石灰和萤石的用量，同时具有降温、造渣、脱磷的效果；三、使用本发明的快速粘结剂成球具有工艺简单、成本低、生产球团周期短、可连续生产、成球率可达98％左右，能最大程度的提高生产效率、节约生产成本。

具体实施方式

本发明为一种用于含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂，所述的含铁物料为转炉泥、除尘灰、氧化铁皮、精粉矿、莹石等钢铁厂生产过程中使用或产生的粉状含铁废料中的一种或多种的组合，所述的快速粘结剂按重量百分比，该粘结剂用于对含水量≤4％、氧化钙含量＞1％的含铁物料进行粘结，