[发明专利]原竹对剖联丝展开重组工艺

说明书

技术领域

本发明涉及竹制品加工工艺。

背景技术

现有的竹材展开工艺，都是通过把竹材加工成一定规格的竹条或竹篾，这样就必须去掉竹青竹黄与两侧的三角余量，损耗了竹材原材料的50％左右，并且增加了前面剖竹、粗刨、精刨三道工序的设备投资，设备投资大、工序多，费工费时，原材料利用率低，效率低，能耗高，加工成本高。

发明内容

针对现有工艺存在的上述问题，本发明目的是提供一种原竹对剖联丝展开重组独特的竹材加工工艺。本发明是用如下方式实现的：一种原竹对剖联丝展开重组工艺，其特征在于：将原竹锯切成规格长度的竹筒后，将竹筒一分为二对剖剖开；再经对剖联丝机将竹材展开；然后进行蒸煮、干燥、定厚、横向压制单板工序后，与经过干燥、裁边后的芯层材料经浸胶、组坯拼板后，再热压层积、裁边，根据用途重组。本发明的发明重点在于竹材对剖联丝展开，通过对剖联丝机，使竹材片与片相连。本发明优点和积极效果是：1、成片面积大，竹筒一分为二展开，能节与节相对；2、减少了工序，不需要精刨；3、提高了竹材出材率，现有工艺竹材出材率只有50％左右，本发明由于不需要精刨加工，最大限度保留竹材有效实物量；4、单板背面(竹黄面)用1～1.5mm厚度的芯层材料(杨木等软木)复盖，在热压的作用下，把软木一定量的压入竹材对剖联丝内弧缝隙中，竹木复合成一个整体，板面是竹青，比常规的竹层积材更耐磨；5、降低了能耗，现有工艺的粗铣与精铣机电机功率是26.6kw，每台机二人，共四人操作；本发明只用对剖联丝机3kw，一人操作，提高了工效，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。参照图1，本发明工艺流程如下：将原竹锯切成规格长度的竹筒后，将竹筒一分为二对剖剖开；再经对剖联丝机将竹材展开；然后进行蒸煮、干燥、定厚、横向压制单板工序后，与经过干燥、裁边后的芯层材料经浸胶、组坯拼板后，再热压层积、裁边，根据用途重组。本发明用于生产中说明如下：1：原材按一定长度规格锯筒；2：将竹筒一分为二对剖剖开；3：用研制的对剖联丝机将原竹对剖联丝展开，使竹片交叉相连，形成一个整体，基本上保留了竹青、竹黄，最大限度保留竹材有效实物量；4：芯层材料可用杨树、杉木、马尾松等，材料资源丰富，其作用有二；其一，在原竹对剖联丝展开后，背面(竹黄面)有一定缝隙，软木在高温高压下挤压到缝隙之中，起到一定的填充作用；其二，原竹对剖联丝展开与软木单板复合相互形成了一个整合体，起到一定的连载作用；5：原竹对剖联丝展开后与芯层材料复合，胶粘剂可根据材料用途选择；6：原竹对剖联丝展开单板，基本保留了竹青面，增强了表面硬度，并且竹节联体相对，增强了美饰感；7：原竹展开重组材，根据用途重组厚度与宽度，其板材可广泛用于建筑、装修、家具等行业。

技术参数：

热压工艺条件为：热压温度一般为130-140℃，热压压力在2.5-3.0Mpa，热压时间为0.6min/mm。热压时采用预热分段施压工艺，主要步骤为：

(1)加热预压阶段，时间3-4min，正压力为1.5-1.8Mpa；倒压力0.8-1Mpa。

(2)二次为压实阶段：当竹材软化后再次增大压力，时间为0.6Min/mm板坯，正压力为2.5-3.0Mpa，侧压力为1.8-2Mpa。

(3)最后为降压定型阶段，时间为2-3Min，正压力为1.8Mpa，侧压力为0.8-1Mpa。

芯层材料：

自制木单板或选购木单板，干燥终含水率≤12％。

热压重组：

(1)组坯；竹展开单板刨(砂)光面涂胶，芯板可涂上薄层胶，树脂胶中拌一定的填充料，增加初粘性。由面、芯材组合成一套奇数层、竹(木)纤维相互交错的板坯。

(2)热压成型：

将组合好的板坯，在较低压力、温度条件中进行热压成型，一般为压力1.5Mpa左右，温度100℃，时间0.6Min/mm板坯厚，这样既可保证粘胶，又可减少压缩率。

(3)高频加热成型：

当板材较厚时，将组合好的板坯，用冷压机加高频发生器，根据板材厚度要求制定热压工艺。