[发明专利]一种永久辊筒及托辊装置

说明书

技术领域

本发明属于带式输送机设备，具体涉及一种用于带式输送设备的永久辊筒及托辊装置。

背景技术

目前，带式输送设备广泛用于厂矿、车站、码头的物料输送作业。该设备是利用托辊装置支撑输送带，通过动力带动输送带来输送物料的。其中起承载作用的托辊装置是一个比较重要的部件。现有托辊装置包括两种：

一种是以钢管作为辊筒辊皮，它存在以下问题：一是托辊装置与胶带的接触为狭长的面性接触，长期使用辊皮易磨穿，使得辊皮与轴不同心，易刮伤胶带，而胶带占整条皮带机近三分之一的价值，损失严重。二是托辊装置的轴承密封采用尼龙1010密封圈进行密封，密封性能不强。首先，尼龙密封圈在受热和受冷的情况下会发生膨胀和收缩，当受热膨胀时，密封圈与轴的接触处于胀紧状态，使得密封圈被磨损。当受冷收缩时，密封圈与冲压轴承座及轴的接触面之间产生间隙。间隙的产生导致黄油的泄漏。其次，密封圈是采用迷宫式密封，只能防尘，不能防水，水具有流动性，能在密封圈的间隙里流动，使得水分能进入密封室内，附着在轴承上，使轴承产生锈蚀。黄油的泄漏及轴承的锈蚀，导致轴承转动不灵活及卡死的现象。特别是在多高温、多雨水的南方使用，更使得轴承加速受损，辊皮更易磨损。三是辊皮本身不具备清扫及调心纠偏的功能，属于易损件。

另一种是利用弹簧作为辊皮，如中国专利200520052579.2公开的“左右旋弹簧防跑偏成槽托辊装置”。这种弹簧托辊装置在使用过程中弹簧容易产生断裂，其原因是：输送物料的不均匀使弹簧在运行成槽同时产生横向压力、扭力及弹簧来回运动的反复折断力，使弹簧长时间处于横向变形受压状态，产生金属疲劳，以致容易断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨性好，使用寿命长的用于带式输送设备的永久辊筒及托辊装置。

实现上述目的采用的技术方案是：

本发明的永久辊筒，包括固定轴和通过轴承安装在固定轴上的筒体，在筒体的表面固定有耐磨弹簧。

进一步：

所述筒体的外端设有挡边；

所述轴承的密封，是在轴承两端的固定轴和轴承座之间采用O型密封圈和骨架油封与尼龙1010密封圈配合进行内外密封。

本发明的托辊装置，包括支架，支架上装有辊筒组，辊筒组由中间水平设置的中辊筒和两侧对称倾斜设置的侧辊筒组成，各辊筒采用上述本发明的永久辊筒，筒体表面分别固定有耐磨弹簧，至少是所述对称的侧辊筒上的耐磨弹簧旋向相反。

本发明由于在永久辊筒筒体的表面固定有耐磨弹簧，辊筒筒体通过耐磨弹簧与皮带接触，它们的接触面大大小于普通托辊装置筒体本身与皮带的接触面，耐磨性能为大为提高，是普通托辊装置的50-70倍，托辊辊皮不易磨穿，使得托辊辊皮与轴始终保持同心，不易刮伤胶带。滚筒轴承的密封是采用骨架油封及O型密封圈进行密封，这样很好的防止了灰尘及水的进入，且润滑油也不会泄露，保证了轴承的使用寿命，也延长了托辊装置的使用寿命。由于滚筒筒体的外端设有挡边，从皮带机开始运行就很好的限制了皮带跑偏的势头，从而防止皮带的跑偏。而辊筒筒体上固定的旋向相反的耐磨弹簧，有聚中纠偏和清扫的功能。

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

附图说明

图1是本发明永久辊筒的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本发明托辊装置的结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2、永久辊筒，包括固定轴7和通过轴承10安装在固定轴7上的筒体2，在筒体2的表面固定有耐磨弹簧11，筒体2的外端设有挡边1；固定轴7上装有轴承10，筒体2通过轴承座3装在轴承10上；辊筒轴承的密封，是在轴承两端的固定轴和轴承座之间采用O型密封圈和骨架油封与尼龙1010密封圈配合进行内外密封，骨架油封8是装在固定轴7及尼龙1010内外密封圈6之间，密封轴承10两端固定轴7的间隙，O型密封圈4装在尼龙1010内外密封圈6的外侧上，密封尼龙1010内外密封圈6与轴承座3接触面之间的间隙；固定轴7与轴承10采用轴用弹性挡圈9定位，挡边1及轴承座3与筒体2采用焊接进行固定。

见图3，本发明的托辊装置，包括支架12，支架上装有辊筒组，辊筒组由中间水平设置的中辊筒14和两侧对称倾斜设置的侧辊筒15、16组成，各辊筒采用上述本发明的永久辊筒，其中中辊筒14上固定有对称的旋向相反的耐磨弹簧11，对称的侧辊筒15、16上分别固定有旋向相反的耐磨弹簧11。

托辊装置使用时，输送带跑偏时挡边1将发生作用，以保证输送带始终在中间运行，并保证物料13正常输送。托辊装置与通用带式输送机托辊装置具有互换性。