[发明专利]双滤式对辊碎料机

说明书

技术领域  本发明涉及用来粉碎原材料的一种机器，特别涉及砖瓦行业用来对原料做事先加工处理的一种机械设备。

背景技术  传统的近似做法是借助两个相对水平安装的辊筒在相互向内旋转中即一个为左转一个为右转将原料往下拉，由于在辊筒上钻有多个孔洞，原料被钳入后在挤压中进入两辊筒内腔，从内腔孔洞凸出的原料被一端安装于机器上另一端悬挑伸入辊筒内部的清料刮板刮下，经两头出料口落入下位的带式输送机被送往下道工序。

由于砖瓦厂家大多数选用粘土做原料，原料中难免含有石块，树根和其他、难于破碎的硬物，为此将两个辊筒设置成一个为固定型即只能在原位旋转，一个为摆动型即在运转中当遇到硬物时可退开一定尺寸，两者在结构上的不同之处在于摆动辊筒的轴承座是安装在摆壁上，当石块或其他不能破碎的硬物料进入辊筒工作区时，物料的反作用力大于预调的机器正常工作状态张紧装置的水平作用力时，则推动摆动辊筒，使摆臂绕转动中心回转一定角度，紧张装置中的弹簧同时被压缩使致两辊筒距离增大，硬物料从增大的间隙落入下位废料输送带被排除，杂物被排除后原被压缩的弹簧立即伸展复原，由此辊筒恢复正常工作间隙和工作压力。

尽管传统的滤式对辊机具备碎料和匀化的功能，但它存在耗能多、压力小和拌和效果不够理想等不足。

发明内容  本发明公开了一种能耗低，碎料效果佳，捏合力强的双滤式对辊碎料机，采用以下技术方案予以实现。

在同一个辊筒的周线(360°)上以等距离设置凸位与凹位，凸凹位彼此相互交替即一凸一凹间离排列，并在凹位的入口处安装若干块栅板条组合成一个过滤栅板，在各块栅板条的两端钻孔并用弹簧或松紧带通过孔洞将其连合，并且板条与板条之间借助弹簧定位和隔开一定尺寸，由于弹簧或松紧带可以伸长和缩短，双个辊筒彼此以凸位对凹位在运转中将原料拉下在挤压中使其超越板条被破碎与分割后进入相对的一个凹腔中，过滤栅板内外移位的走程即移位尺寸由凹腔入口处所设置的各一个内外前后挡边所控制，原料进入凹腔靠的是两辊筒在运转中所形成的挤压力，有进入就得有排出，排出靠的是在每一个凹腔中都安装有能上下移位的活塞，当每个凹位在运转中位于最低位时，活塞在上升中(辊筒中心为下外缘周线为上)将原料推越过滤栅板落入下位的输送带上被送走，完成一个做功循环。

为了实现原料进入凹腔为粗碎，排出凹腔为细碎而将安装过滤栅板处的内外各一个前后挡边弧度做成不一样即内挡边弧线半径小，外挡边弧线半径大。不运转时过滤栅板中的各根栅板条在弹簧或松紧带的作用下为直线排列，由此可知此时相邻每根栅板条的距离即间隙在辊筒上为内外一致，运转时在双辊挤压中往内(下)移位时其间隙外小内大，使原料易于超越即不受卡阻，在活塞上升挤压中往外(上)移位时，其间隙内小外大，同样使原料便于通过(原料从内往外)，根据辊筒的大小和凹腔的多少，两辊相互靠贴的内侧若干个凹腔中可容纳原料几十、几百至几千公斤，这些重量都位于辊筒的内侧促使辊筒内外两侧轻重不一，由此等于为其转动提供了几十、几百或几千公斤的额外动力促其旋转，从而实现节能省力之目的。

两个辊筒同步运转是借助两个结构一致的齿轮分别安装在各一个辊筒的同一端头并相互啮合来实现的，活塞的升降是依靠下位的支杆与走轮在相应的轨道上的滑移并跟随辊筒同步运转来完成的。这样两个由动力带动的辊筒在运转中其中心的主轴是固定不动的，安装在主轴上供活塞下位走轮滑移的轨道也同样是固定不动的。其传动方式只须将安装在减速机输出轴上的小齿轮与其中一个辊筒上的齿轮相互啮合传动就行，当然可以设置皮带轮借皮带传动。

本发明的有益效果简述如下：

一、节能省力。其节能因素主要是借助了原料的重力，原料被挤压进入辊筒凹位的内腔到被活塞在上升中将其推出，其走程少于180°，并且原料起始进入处位于辊筒最高位以下至水平线以上，原料被完全推出在辊筒最低位，同时两辊筒的进出料位置都在相互靠近的内侧同一高度上，上位不断被推进，下位不断被排出，依据机型大小和凹凸位的多少，运转中的辊筒其内侧约在周线上占120°的角度内经常存有数十、数百或数千公斤的原料，其重力所起的作用是将辊筒内侧往下压促其旋转，由此减小了动力消耗。