[发明专利]双功能一体化砖瓦坯条挤出机

说明书

技术领域  本发明涉及砖瓦企业所配备的一种机械设备，更具体更确切地讲是务必选用的主机其中的一种为螺旋挤出成型机。

背景技术  传统的做法即现有技术是将原料先经过搅拌机处理后再输送或下落至螺旋挤出机中，即至少为两道工序才能使松散的原料改变为紧密的并符合工艺要求尺寸的长条形，再由切条机和切坯机分割成单个坯胎。其结构与做功原理如图1所示：双根搅拌长轴1安装在敞开式搅拌槽2中，多个搅拌叶3用螺杆加螺母4分前后左右共四个方向以等距离并相互错开安装在长轴上，由动力带动的双根长轴连同若干块搅拌叶一同运转，其中一根为左旋一根为右旋，外侧往上内侧往下彼此相互向内旋转，由于每一块搅拌叶的两个大面为斜面即与轴非成直角，从而在运转中不断将原料往前输送。由于多数原料须加入一定比例的水，水的加入很容易使原料局部成球状，这种球它在搅拌过程中很难获得分散与捏磨而形成混料不匀，追其原因不难发现：运转中可以明显见到三条走速不一样的粘土流(含其他原料)，即中间快于两边，这是因为两根平行安装的轴上其搅拌叶在旋转中彼此相互叠加搭接一定尺寸的原故，以粘土为例，三条粘土流很难有拌和的机会，如遇加料过多其面层像飘浮在水上一样并没受到任何阻力。只因相邻前后两搅拌叶必须保持一定的距离即空间，莫说是粘土中的小石子，就是对较硬的泥团也难于磨碎，因此进入下道工序即挤出机后为一种干湿和粗细不匀的原料，被切成砖瓦坯胎后容易出现尺寸上的差异，由此造成弯曲、变形，甚至开裂等弊病。因此有些厂家选用加长或增加一道搅拌或增加一道对辊等方法来解决上述不足，但必须以提高运行成本和加大投资做为代价。

螺旋挤出机是砖瓦企业必不可少的一种主要机械设备之一，不外乎真空型和普通型两大类，二者其主要差别在于是否安装了真空泵抽除了原料中的空气，真空型挤出机的结构与做功原理如图2所示：由运转中的输送带将原料输送到上级搅拌槽1中的后段受料处，经搅拌轴2带连搅拌叶3在旋转中使其获得拌和的同时并向前推移，到位后再由与搅拌叶安装在同一轴上的螺旋绞刀4将其推往上级密封缸套5的出口，由于在密封缸套出口位的搅拌轴上安装有切刀6，将原料切削成碎片后下落至下级密封缸套7中的后位受料段，原料在下落中存在一定的空间，为在此处抽除原料中的空气提供了一个有利条件，空气被安装的真正泵(图中未示出)抽出后使原料在挤压中结合更为紧密，在真空箱8的中位安装有压板9，运转中将原料往下压，压板下面是主轴10和安装在主轴上的螺旋叶片(绞刀)11，由压板压下的原料进入螺旋绞刀其前后叶片之间，主轴带连螺旋绞刀在旋转中将原料往前做水平推送，使其经密封缸套7并脱开螺旋绞刀超越机头12和机口13，由于机头与机口其截面急剧递减给原料在超越中施加了一定的阻力，由此使原本松散的原料被挤出机口后成为有一定形状并结合紧密的长条，再经切条机和切坯机(图中未示出)分割成单个坯胎。

其不足之处是因结构复杂而制造成本高。两台机器即上级搅拌机和下级挤出机必须配套两台减速机和相应的两台电动机驱动，每一根轴务必安装前后各一组轴承与轴承座用于支承定位，还有挤出机的进料处上位少不了要安装压板等有关配件。此外还存在耗能多和因上级搅拌槽多为敞开式而安全性差等弊病。

发明内容  本发明为弥补上述不足，旨在提供一种结构简单，低能耗、搅拌与挤出二合为一的双功能即一台机器可胜任两台或两台以上机器所做的功，并且所生产的半成品质量可靠的一种挤出成型机，采用以下技术方案予以实现。

将挤出机中的螺旋叶片即绞刀和搅拌机中的搅拌叶片分前后安装在同一根主轴上或同一台机器的两根平行安装的主轴上，或者由单一的螺旋叶片取代搅拌叶片即搅拌与挤出都由螺旋叶片来完成而不设搅拌叶，并将原敞开式搅拌槽改为密闭式缸套。为了增强碎料与拌和效果，将密封段缸套中的螺旋叶片断开即留出一定的空间，其空间用于安装过滤栅板(滤板)，其过滤栅板由若干个大小不一的圆形圈条加牵枋连接组合而成，过滤栅板与主轴成直角安装，整个平面相邻两圈条之间留有一定的缝隙供原料在挤压中超越通过，为了防止卡阻而将相邻两圈条的同一个缝隙做成两面宽窄不一，即依据原料走向出口宽于入口，使原料在超越过滤栅板中其通道为由窄到宽，运转中的主轴带连螺旋叶片由于螺旋升角的存在将原料往前推送，在推送中到达滤板入口的一面时其原料中的硬物如小石子大部分被压碎并掺于原料中从缝隙中通过，超越后由出口前的螺旋叶片继续向前推，这样的装置依据工艺要求可以设置单道，双道或两道以上。由于原料在螺旋的旋转作用下向前移位并非直线，由此在超越过滤栅板之前获得比较充分的挤压和碾磨，在超越中获得分割与揉练，超越后得到合拢与拌和，从而使其变成符合工艺要求的原料，直至被推出机头与机口成为一定尺寸的坯条。