[发明专利]旋流式生物质半气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋流式生物质半气化炉。 

背景技术

现有各类生物质半气化炉的二次进风通道有采用两排至多排均匀排列的小孔直线进风，这些小孔的加工要有专门的加工设备，加工精度要求高，导致加工成本增高，而且该结构对半气化炉内的可燃气体搅动不够，不能与可燃生物质气充分均匀混合并集中形成燃烧旋流，影响热效率的充分发挥。 

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种旋流式生物质半气化炉，它既结构简单又方便操作，而且能充分搅动半气化炉的可燃气体形成集中燃烧的混合旋流，燃烧火力大，燃烧时间长，热能利用率高，使用安全可靠，成本低廉，不污染环境，便于普及推广。 

为了实现上述目的，一种旋流式生物质半气化炉，它包括由有底内筒与无底外筒组成炉体，炉体炉膛内设置升降式炉桥，升降式炉桥的螺杆设置为左右旋螺纹，炉体底部设置一次进风通道，此一次进风通道从无底外筒穿过安装在有底内筒底部的内筒壁上，炉体上部设二次进风通道，此二次进风通道下部与有底内筒上部适配安装，二次进风通道上部直接连接双层挡火圈，此二次进风通道包括在一圆柱筒或圆锥筒的筒体圆周上设置数个间距均匀且顺筒体外延一连体式风道，炉体顶部设双层挡火圈及连通挡火圈通道的烟囱，挡火圈通道包括内挡火圈通道、外挡火圈通道，内挡火圈通道与外挡火圈通道相互错开且迂回曲折设置成迷宫式的挡火圈通道，其内挡火圈通道设在炉体顶盖处，内挡火圈通道的大小与炉体顶盖座锅圈的大小配合设置。 

为了实现结构优化，其进一步的措施是： 

连体式风道的开口为左旋排布。连体式风道的开口为右旋排布。 

本发明采用于炉体有底内筒上部适配连接安装一圆柱筒或圆锥筒的筒体圆周上设置数个间距均匀且顺筒体外延一连体式风道的二次进风通道的技术方案；克服了现有生物质半气化炉因二次进风通道采用两排至多排均匀排列的小孔直线进风，使半气化炉内的可燃气体搅动不够，不能与可燃生物质气充分均匀混合并集中形成燃烧的旋流，影响热效率的充分发挥等缺陷。 

本发明相比现有技术所产生的有益效果：(Ⅰ)炉体内设有两个进风通道并结合有底内筒与无底外筒分一次进风通道和二次进风通道，二次进风通道与内筒上部适配连接安装且经二次进风通道使可燃气体形成集中燃烧的混合旋流，旋流燃烧火力大，燃烧时间长，节能效果显著；(Ⅱ)二次进风通道与炉体顶部的双层挡火圈配合，使通过二次进风通道形成旋流的燃烧进一步在迷宫式的双层挡火圈内发挥最大的热效率作用，热能利用率高；(Ⅲ)本发明二次进风通道直接与有底内筒对接，安装十分方便；(Ⅳ)本发明二次进风通道开口可做成百叶窗式开口且开口既可左旋设置，也可右旋设置，结构极其简单，制造容易，操作十分简单，使用安全可靠，成本低廉，无环境污染，使用范围广，便于普及推广。 

本发明适合与各种生物燃料的半气化炉、灶配套使用。 

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 

附图说明

图1为本发明二次进风通道的全剖视图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为二次进风通道的风道开口为百叶窗式开口的局部放大图。 

图4为本发明旋流式生物质半气化炉的全剖视图。 

图中：1、内筒，2、外筒，3、一次进风通道，4、炉桥，5、二次进风通道，51、筒体，52、风道，53、开口，6、双层挡火圈，7、烟囱，8、内挡火圈通道，9、外挡火圈通道，10、炉体顶盖，11、座锅圈。 

具体实施方式

参见附图，一种旋流式生物质半气化炉，它包括由有底内筒1与无底外筒2组成炉体，炉体炉膛内设置升降式炉桥4，升降式炉桥4的螺杆设置为左右旋螺纹，炉体底部设置一次进风通道3，此一次进风通道3从无底外筒2穿过安装在有底内筒1底部的内筒壁上，炉体上部设二次进风通道5，炉体顶部设双层挡火圈6及连通挡火圈通道的烟囱7，挡火圈通道包括内挡火圈通道8、外挡火圈通道9，内挡火圈通道8与外挡火圈通道9相互错开且迂回曲折设置成迷宫式的挡火圈通道，其内挡火圈通道8设在炉体顶盖10处，内挡火圈通道8的大小与炉体顶盖10座锅圈11的大小配合设置。 

为了充分搅动半气化炉的可燃气体形成集中燃烧的混合旋流，增大燃烧火力，延长燃烧时间，二次进风通道5包括在圆柱筒或圆锥筒的筒体51圆周上设置数个间距均匀且顺筒体51外延一连体式风道52。