[发明专利]一种烧结余热发电系统

说明书

技术领域

本发明涉及低温余热发电，进一步是指烧结余热发电系统。

背景技术

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。随着近几年来余热回收技术发展，现在常用的烧结余热发电系统有三种，即采用单压汽水系统的烧结余热发电系统、采用双压汽水系统的烧结余热发电系统及采用复合闪蒸汽水系统的烧结余热发电系统，这些发电系统主要由余热锅炉、汽轮机和发电机组成，该系统是烧结废气通过余热锅炉换热后直接产生过热主蒸汽；由于余热锅炉进口废气温度低，它所产生的过热蒸汽压力和温度都较低，发电效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提出一种烧结余热发电系统，可提高汽轮机进口蒸汽参数，从而提高发电效率。

本发明采用的技术方案为，所述烧结余热发电系统包括有废气进口和废气出口的余热锅炉、汽轮机、发电机，装在余热锅炉中的第一省煤器的出口端同余热锅炉汽包连通，余热锅炉中A蒸发受热面的入口端同余热锅炉汽包水空间连通，该A蒸发受热面的出口端同余热锅炉汽包汽空间连通，汽轮机的主轴同发电机的转轴联接，其结构特点是，所述余热锅炉汽包的饱和蒸汽出口同蒸汽过热炉的饱和蒸汽进口连通，而该蒸汽过热炉的过热蒸汽输出端接至汽轮机的蒸汽输入端。

以下对本发明做出进一步说明。

本发明是在原有烧结余热发电系统(包括采用单压汽水系统的烧结余热发电系统、采用双压汽水系统的烧结余热发电系统及采用复合闪蒸汽水系统的烧结余热发电系统)基础上发展而来的。

图1是本发明以原有采用单压汽水系统的烧结余热发电系统为基础组成的本发明系统的结构示意图。如图1所示，所述烧结余热发电系统包括有废气进口和废气出口的余热锅炉11、汽轮机13、发电机14，装在余热锅炉11中的第一省煤器16的出口端同所述余热锅炉汽包20连通，余热锅炉11中的A蒸发受热面15入口同所述余热锅炉汽包20水空间连通，该A蒸发受热面15的出口端同所述余热锅炉汽包20汽空间连通；其结构特点是，所述余热锅炉汽包20的饱和蒸汽出口同蒸汽过热炉12的饱和蒸汽进口连通，而该蒸汽过热炉12的过热蒸汽输出端接至汽轮机13的蒸汽输入端；汽轮机13的主轴同发电机14的转轴联接。

本发明中(参见图1)，烧结废气通过余热锅炉11换热后产生的主蒸汽为饱和蒸汽，饱和蒸汽通过蒸汽过热炉12加热成过热蒸汽，过热蒸汽通过汽轮机13带动发电机14发电。由于在余热锅炉11中取消了过热器受热面，余热锅炉产生饱和蒸汽，并提高了出口蒸汽压力；所述蒸汽过热炉12可采用已有技术的适宜蒸汽过热炉，也可采用图4或图5所示的高效节能型蓄热式蒸汽过热炉。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：设备结构简单，能提高汽轮机进口蒸汽参数(压力和温度)，充分利用炼钢厂自产的煤气和烧结环冷机废气余热最大限度地转化成为电能，余热发电能力与现有的烧结过热蒸汽余热发电技术相比提高30％以上，不但能降低烧结工序能耗，促进资源节约，同时也为钢铁企业创造可观的经济效益。

附图说明

图1是本发明采用单压汽水系统的烧结余热发电系统的一种实施例结构示意图；

图2是本发明采用双压汽水发电系统的烧结余热发电系统一种实施例结构示意图；

图3是本发明采用复合闪蒸汽水系统的烧结余热发电系统一种实施例结构示意图；

图4是本发明设有单蓄热式燃烧器的蓄热式蒸汽过热炉实施例结构示意图；

图5是本发明设有双蓄热式燃烧器的蓄热式蒸汽过热炉实施例结构示意图。

在图中：

1-A单蓄热式燃烧器  2-炉膛                3-A换向阀

4-换热管           5-减温器              6-B单蓄热式燃烧器

7-燃料喷射枪       8-蓄热体              9-引风机

10-鼓风机          11-余热锅炉           12-蒸汽过热炉

13-汽轮机          14-发电机             15-A蒸发受热面

16-第一省煤器      17-给水泵             18-凝结水泵

19-冷凝器          20-余热锅炉汽包       21-另一余热锅炉汽包