[发明专利]用于锅炉、管道的钝化剂及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明产品涉及一种专用于锅炉管道的钝化剂及其生产方法。

背景技术：

锅炉及化工管道到目前为止，一直没有进行钝化，而导致锅炉、管道在使用过程中极易产生氧化锈蚀一层一层地脱落，逐渐减少使用寿命，特别是锅炉内外壁直接受高温氧化腐蚀，在高温状态下，管道内水中的钙、镁、铁、硅酸根等离子相聚合而产生一层锅垢，严重隔离燃料热量传热到水和蒸气，促使热传递逐渐地减慢，大量增加燃料能源消耗。锅炉的外壁和管道由于是钢铁结构，毫无抗气相高温氧化性能，加剧了钢铁的氧化腐蚀。由此而导致锅炉管道或化工管道使用寿命短、能源消耗大、使用造价成本高，本来可用钝化工艺来弥补铸铁制成的锅炉管道本身缺陷，苦于国内外自古至今到现在一直没有锅炉管道内外钝化工艺，国内外到目前为止对锅炉管道一直没有采取钝化工艺而导致使用寿命短，能源消耗大，造价成本高。本发明产品为锅炉、管道新开辟一条钝化工艺，锅炉、管道经钝化工艺后，能降低锅炉管道或化工管道内的结垢，增强抗高温、二氧化硫氧化腐蚀性能，使锅炉、管道使用寿命能提高两倍以上，降低能源消耗20％以上，降低成本50％以上。更重要的是本钝化剂所产生的钝化膜层，是一种金属冶金结合型钝化膜层，使锅炉、管道内外层金属表面基体由铸铁转换成混合合金型。耐高温氧化，耐腐蚀，耐磨擦，耐二氧化硫腐蚀，耐气相腐蚀等等特性。

发明内容：

本发明的目的是提供一种专用锅炉、管道内外壁钝化剂及其生产方法，为锅炉、管道开辟一条锅炉、管道新型钝化工艺路线。为锅炉、管道增添美观耐用，抗高低温氧化及液、气相腐蚀提供保障。加入本发明的产品，可使管道内表面形成一层致密的螯合物，大大增强了防腐性能，使锅炉及化工管道原来的缺陷得到解决。本发明的另一目的是提供该产品的生产方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

1、确定了钝化机理，依照机理阳极电位电流的作用，提高本发明产品对金属表面的电位体系的电流密度达到钝化临界，要达到钝化，必须使金属表面的电位高于临界钝化电位。

2、依照钝化机理而优选出材料的配方比例范围及定量同时选择出生产工艺方式方法。

3、根据钝化机理结合复配混合化学镀合金方法而确定本发明产品生产工艺的。本发明的特性能使金属表面与本发明产品产生螯合及络合物，使金属表面基体产生氧化-还源电位达到超过临界电位而达到钝化状态，最终达到冶金结合型混合钝化膜层。本产品其原料组分及重量份数为：磷酸锌10-12份，磷酸二氢钠5-7份，氨基三乙酸3-5份，二乙烯三胺0.3-0.5份，铝酸钠5-7份，硝酸镍5-7份，磷酸铁锰12-15份，水57-59份组成。

本发明产品的生产方法是：先将水配入反应釜中，接着将磷酸铁锰配进去，搅拌溶完后接着边加温边搅拌边将磷酸锌、磷酸二氢纳、硝酸镍、氨基三乙酸、二乙烯三胺分别逐种配放进去，温度控制在60-70℃，保温搅拌反应螯合铬合30分钟后停止加温，保温静置冷却3小时，观察釜内溶液是否已成清亮透明物状，才算络合成钝化剂成品，包装销售。

本产品具有以下特性效果：钝化膜层致密而又厚，系冶金结合型，使用寿命长，能使锅炉、管道内外表面基体转换成混合型合金膜层，成倍地延长使用寿命，降低使用成本，无环境污染。

一、具体实施方法

1、确定钝化方案，依照钝化机理，筛选原料组合生产配方。

2、针对锅炉、管道各自特性及须解决的技术问题，制订钝化剂的独特性能和生产工艺路线，以求得满足锅炉、管道钝化工艺要求，达到钝化工艺中需要解决的工艺问题。

3、择优筛选出生产工艺，以此达到生产出优质合格产品。

二、本发明产品的配方

配方一，本产品其原料组分及重量份为：磷酸锌10-12份，磷酸二氢钠5-7份，氨基三乙酸3-5份，二乙烯三胺0.3-0.5份，铝酸钠5-7份，硝酸镍5-7份，磷酸铁锰12-15份，水57-59份。

配方二，磷酸锌10份，磷酸二氢钠5份，氨基三乙酸3份，二乙烯三胺0.3份，铝酸钠5份，硝酸镍5份，磷酸铁锰12份，水60份。

配方三，磷酸锌7份，磷酸二氢钠5份，氨基三乙酸4份，二乙烯三胺0.25份，铝酸钠6份，硝酸镍7份，磷酸铁锰13份，水58份。

配方四，磷酸锌10份，磷酸二氢钠5份，氨基三乙酸4份，二乙烯三胺0.2份，铝酸钠5份，硝酸镍5份，磷酸铁锰12份，水59份组成。

三、本发明产品的生产工艺