[发明专利]采用HDPE制作礼花弹发射炮筒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟花燃放用具，尤其是一种采用HDPE制作礼花弹发射炮筒的方法。

背景技术

焰火产业通过几十年的快步发展，从当初产品单一、花色单调、以家庭、个体燃放为主体演变到现在以迫求恢弘场景、艺术造型，辅以各种设备、器材，渗入各种元素，形成视觉、听觉的强烈冲击效果。在人们尽情享受着每一场视觉、听觉大餐的同时，不时出现的一些因燃放带来的安全威胁，始终给主办方和观众构成一种心理压力。因此如何提高焰火燃放的观赏性并保证燃放的安全性，迫切需要烟花企业加大力度.提高燃放手段，从效果、环保、安全多方面提升，减缓燃放产生的负面作用。

发射炮筒作为大型燃放工程中必不可少的器材之一，是燃放成功与否的关键一环。纵观发射炮筒生产发展历程，首先用金属发射炮筒替代传统纸质发射炮筒，以确保燃放的安全；再由于沉重的金属发射炮筒给运输、搬运构成的压力而以轻质的玻璃钢产品替代。发射炮筒由筒体和密封底塞组成，所述筒体一端开放，另一端以密封底塞封闭。现有玻璃钢制品以不饱和树脂、玻璃纤维为主要材料，加入一定量的碳酸钙、固化剂及促进剂。其制作流程仍只能采用半机械化方式，依序包括下列步骤：

1.在不饱和树脂中按比例加入碳酸钙、固化剂及促进剂调配均匀；

2.将圆柱形模具套上隔离玻璃膜放上机器并均匀刷上调配好的不饱和树脂；

3.在模具上加上玻璃纤维布，转动模具并刷上不饱和树脂；

4.将玻璃纤维纱均匀缠绕在模具的玻璃纤维布上并刷上不饱和树脂；

5.在模具的玻璃纤维纱层上压上隔离玻璃膜使其外表光滑；

6.将模具取下高温均匀烘烤使不饱和树脂固化后，不饱和树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维纱形成的整体就是炮筒的筒体；

7.将筒体自模具上退下并撕下内外隔离玻璃膜；

8.按设计长度对筒体进行裁切；

9.对筒体底部内外进行打磨使其粗糙；

10.在筒体底部内和胶质底塞上刷上树脂胶，再将底塞嵌入筒体底端口密封；

11.在筒体底部周围钻孔并钉上钢钉固定底塞；

12.在筒体底部包上玻璃纤维布、缠上玻璃纤维纱并涂上树脂胶；

13.在底部树脂胶固化后进行简单清理，所述炮筒即制作完成。

其弊端在于，生产过程中所产生的粉尘和气体对工人身体带来的危害是该行业在目前条件下无法克服的；同时，玻璃钢产品仍采用半机械化的生产方式，无法避免手工操作带来的产品偏差，制约了燃放质量的提高，生产效率较低。

而且，玻璃钢产品在遇损和非正常使用的情况下，存在炸筒伤人的潜在威胁，始终是燃放工程的一个不安全因素；再者，玻璃钢材料制品具有不溶于其他物质的特性，生产中产生的废料和超期报废的产品，只能采取烧毁和填埋方式处理，对环保带来的压力日益凸现。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种安全、环保的礼花弹发射炮筒的生产方法，产品规范标准，生产效率提高。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，采用HDPE制作礼花弹发射炮筒的方法，依序由下列步骤组成：

1.将原材料颗粒状高密度聚乙烯放入挤出机，高温加热熔融并连续挤出，热挤塑成型为长管状坯料；

2.将所述长管状坯料进行真空定型；

3.定型后冷却处理使其硬化；

4.牵引至切割机按规格进行定尺切割，即得炮筒筒体；

5.将筒体底部内外打磨、刷树脂胶，装上底塞；

6.在炮筒筒体钻孔并钉入钢钉固定底塞；

7.用布和树脂胶从外面包裹筒体底部，固化后进行简单清理即得炮筒成品。

作为一种优选，所述颗粒状高密度聚乙烯放入挤出机前可作上色处理，以满足客户要求。