[发明专利]一种铁精矿预处理强化造球的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种铁精矿预处理强化造球的方法。

背景技术

近年来我国铁矿球团飞速发展，球团矿年产量已接近1亿吨左右。由于国内磁铁精矿短缺，大量进口赤铁精矿。但是，赤铁矿比表面积低、可磨性和成球性差。导致在高赤铁矿配比时，膨润土配比高、生球强度差，影响产品质量。因此，开发新型高效球团原料预处理新工艺具有十分重要的现实意义。

国内外对铁矿球团原料预处理工艺进行了大量研究，开发出许多有效期预处理工艺，如润磨、球磨或高压辊磨。润磨主要应用在竖炉球团厂，用来预处理磁铁精矿。球磨应用在以磁铁矿为主要原料的小规模链箅机-回转窑球团厂。高压辊磨应用在大型链箅机-回转窑球团厂，主要用来处理比表面积较高、可磨性较好的赤铁矿；而且高压辊磨均为开路流程。对以镜铁矿为主要矿物的赤铁矿精矿，因其可磨性差、比表面积低，上述单一的预处理工艺均达不到预期效果。

发明内容

本发明的目的是通过球磨与高压辊磨联合预处理，增强赤铁精矿颗粒表面活性，改善铁矿颗粒表面的亲水性，提高赤铁精矿成球性，改善生球强度和爆裂温度，降低膨润土添加量，生产高品位、高强度、高还原性和低还原膨胀率的优质球团矿。

本发明方法的原理如下：

通过球磨与高压辊磨联合预处理，增强赤铁精矿颗粒表面活性，改善铁矿颗粒表面的亲水性，提高赤铁精矿成球性，改善生球强度和爆裂温度，降低膨润土添加量，生产高品位、高强度、高还原性和低还原膨胀率的优质球团矿，为强化高炉炼铁提供优质炉料球磨主要靠冲击和磨剥力，将铁矿颗粒粉碎，破碎产品颗粒表面光滑，比表面积增加的幅度小，在破碎粗粒矿石时效果好，能耗低。而高压辊磨靠料层的准静压力破碎，破碎产品颗粒表面粗糙、颗粒表面和内部出现裂纹，比表面积增加的幅度大，在破碎细粒矿石时效果好，能耗低。因此，通过将球磨与高压辊磨两者结合预处理粒度较粗、比表面积小的赤铁精矿，用球磨作为粗磨，提高赤铁精矿中细粒级的含量；接着用高压辊磨细磨球磨后的产品，提高赤铁矿的比表面积。这种组合可实现最低的能耗和最好的预处理效果。

此外，高压辊磨在预处理物料时，在压辊中心部位的压力高、预处理效果好，但在压辊两端，压力小，预处理效果差，甚至有少部分物料被挤出压辊，基本没有预处理效果。因此，对压辊两端的物料返回高压辊磨预处理，保证高压辊磨的排料均为得到有效预处理的物料，提高预处理效果。实现高压辊磨闭路流程预处理造球原料，确保预处理效果。

本发明的具体过程为：赤铁精矿或磁铁矿或赤铁矿与磁铁矿的混合料经过湿式球磨磨细到900-1100cm²/g，再过滤脱水到含水量9-10％；滤液返回球磨环节，脱水后的铁精矿滤饼再进入高压辊磨进行细磨，使其比表面积达到1500cm²/g以上后供造球机使用。湿式球磨可以是开路，也可以是闭路，磨矿浓度为40％-100％。对粒度较细的铁精矿，采用开路球磨(不需要分级)，对粒度较粗的铁精矿采用闭路流程，配以旋流器分级，粗粒级(大于0.074mm)返回球磨。高压辊辊磨为闭路流程，辊压压力为0.67-5.0MPa。边料或部分细磨产品返回高压辊磨，其返回比例(边料或部分细磨产品质量与给入高压辊磨新料质量比)为20％-200％。

湿式球磨与高压辊磨联合预处理，使铁精矿比表面积由500-700cm²/g提高到1300-2000cm²/g，显著提高了铁精矿颗粒表面活性，铁矿颗粒表面的亲水性得到增强，生球落下强度提高60％-100％，膨润土配比减少40％-60％，球团矿铁品位提高1个百分点左右，为生产优质球团矿产品创造了良好条件。

附图说明

图1为本发明铁精矿预处理流程。

具体实施方式