[发明专利]新型润滑泵及防柱塞和缸体磨损的体积占有排脂法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种润滑泵及防止其柱塞和缸体早期磨损的体积占有排脂法。它主要用于防止混凝土泵和风力发电机组用润滑泵在泵出润滑脂时其柱塞与缸体间高速高频的短行程相对运动导致的柱塞和缸体排脂工作行程部位的早期磨损。它也适用于各类生产线、电力机车和其它所有机械摩擦副的润滑泵。

背景技术：

现有润滑泵的排脂方法是由润滑泵的柱塞和与其间隙配合的缸体组成密闭的容腔，再由柱塞的运动来减小该容腔的容积将容腔内的润滑脂排出，其排脂原理是容积法。润滑泵在泵出润滑脂时，其柱塞与缸体间高速高频的短行程相对运动易导致柱塞和缸体的排脂工作行程部位的早期磨损，使得润滑泵的柱塞和缸体间在工作区间的间隙增大，因间隙增大而产生泄漏，排脂量和排脂压力下降，不能保证对摩擦副的充分润滑而影响主机工作寿命。由于润滑脂的清洁度难以保证，加剧了柱塞和缸体的磨损速度。这种状态已成为影响主机工作寿命和安全可靠的行业弊端之一。也是现有采用容积排脂法的润滑泵的主要失效形式。尽管人们在柱塞和缸体的材料及其加工精度等方面作了不断地改进，其效果仍达不到主机的使用要求。

发明目的：

本发明的目的就在于为有效地防止混凝土泵和风力发电机组用润滑泵柱塞和缸体早期磨损提供一种新型润滑泵及其防柱塞和缸体早期磨损的排脂方法。

解决方案：

本发明的技术解决方案是体积占有法。即润滑泵由柱塞1，缸体2，吸脂单向阀3，排脂单向阀4和弹簧5组成。其工作原理是：由柱塞1，缸体2，吸脂单向阀3，排脂单向阀4组成的封闭容腔内充满了油脂，当由P口供给压力油推动柱塞1压缩弹簧5向右移动，与柱塞1伸进该封闭容腔内体积相同的油脂被从排脂阀4排出。当P口通回油，排脂结束，柱塞1在弹簧5的作用下向左移动，封闭容腔内产生的真空被补脂箱6内的油脂经吸脂单向阀3吸进补满。这样有效地避免了在排脂过程中柱塞1右端与缸体2的接触和磨损。且在排脂过程中封闭容腔内油脂的压力要低于P口的压力，柱塞和缸体间的间隙不会因使用时间长增大而导致油脂漏向P口。

本发明的最大优势是：只要柱塞1的行程设定，就能长久地保证润滑泵的排脂量和压力不变。它尤其适于风力发电机组等运行期长、难于维护的重型设备的润滑。

附图说明：附图1是本发明的结构原理图。

实施方式：本发明的具体实施方式结合附图1说明如下：

由柱塞1，缸体2，吸脂单向阀3，排脂单向阀4组成的封闭容腔内充满了油脂，当由P口供给压力油推动柱塞1压缩弹簧5向右移动，占有了该容腔内的部分体积，与柱塞1伸进该封闭容腔内体积相同的油脂被从排脂阀4挤出。当P口通回油，排脂结束，柱塞1在弹簧5的作用下向左移动，封闭容腔内产生的真空被补脂箱6内的油脂经吸脂单向阀3吸进补满。为下次排脂做好了准备。