[发明专利]低温烧成高铝砖配方及生产方法无效
申请号: | 200910044429.X | 申请日: | 2009-09-19 |
公开(公告)号: | CN101671184A | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
发明(设计)人: | 王孝明 | 申请(专利权)人: | 王孝明 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/622;C04B35/101 |
代理公司: | 永州市零陵专利事务所 | 代理人: | 王培苓 |
地址: | 425000湖南省永州市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低温 烧成 高铝砖 配方 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种低温烧成高铝砖的耐火材料的配方及生产方法。
背景技术
由于传统高铝砖的生产烧成温度一般都在高于1400℃的温度条件下完成烧结,这对于普通窑炉来说,很难达到1400℃的高温,从而难以完成烧结过程。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种高铝砖的低温烧成新配方,其另一目的是提供该种高铝砖的生产方法。
本发明产品使用的粗细料为铝矾土,其化学成分重量百分比为Al2O3 50~90%、SiO2 3~50%,其余为杂质;配方原料重量百分比骨料∶细粉∶复合结合剂(外加,下同)是70~50∶30~50∶5~15。其烧成温度为1280℃~1400℃;所述的复合结合剂为硫酸铝溶液与磷酸溶液的混合物,其浓度及配比范围为硫酸铝溶液(1.0g/cm3~1.3g/cm3)∶磷酸(1.0g/cm3~1.7g/cm3)=5~9∶5~1。生产方法:铝矾土经破碎或粉磨后,粗骨料粒度为0~15mm,细粉(或加有软质粘土的共磨粉)≤0.088mm备用,硫酸铝与磷酸按5~9∶5~1的比例混合后备用;原料准备好后按重量百分比骨料∶细粉∶复合结合剂(外加)70~50∶30~50∶5~15混合、搅拌均匀,然后送至成型车间成型,成型好的半成品送至烧成车间在1280℃~1400℃烧成即可。
本发明的关键技术积极效果在于:配料中引入特定复合结合剂,该复合结合剂能起到降低烧成温度和提高强度的作用。
具体实施方式
实施例1、原料 铝矾土化学成分Al2O3 80%、SiO2 13%其余为杂质。
硫酸铝溶液 1.29g/cm3
磷酸溶液1.65g/cm3
2、配比:①、高铝砖配比(重量百分比)
骨料:细粉:复合结合剂(外加)为60∶40∶8
②、复合结合剂配比(重量百分比)
硫酸铝溶液∶磷酸溶液为90∶10
3、生产方法:铝矾土经破碎或粉磨后,粗骨料粒度为0~8mm,细粉(或加有软质粘土的共磨粉)≤0.088mm备用,硫酸铝与磷酸按90∶10的比例混合后备用。原料准备好后按重量百分比骨料∶细粉∶复合结合剂(外加)为60∶40∶8混合、搅拌均匀(困料或不困料),然后送至成型车间成型,成型好的半成品送至烧成车间在1280℃~1400℃烧成即可,实际烧成温度为1350℃左右。
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