[发明专利]无偏料防粘板清洁式溜槽偏析布料器及偏析布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁行业的烧结领域，尤其涉及无偏料防粘板清洁式溜槽偏析布料器及偏析布料装置。

背景技术

在钢铁工业的烧结工艺中，烧结混合料的布料过程如下：由精矿粉、燃料及添加剂组成的混合料经混匀后进入料仓，料仓中的混合料由圆辊拖出并投送至布料装置。布料装置承接圆辊投送过来的混合料并将其均匀地铺撒在烧结机台车上，形成混合料层。在烧结机上，混合料层的理想结构是粗颗粒物料位于台车的底部，自下而上物料的粒度逐渐增大、碳含量百分比逐渐提高。这种料层结构可防止细颗粒物料从台车篦条的缝隙中漏损，还可提高物料层的透气性，提高烧结机的产量和烧结矿的质量。这种根据物料的粒度不同而分别布料的布料方法称为偏析布料，一般的布料装置不能实现偏析布料。

目前，已经投入使用的偏析布料装置有多种，如：反射板、辊式布料器和缝隙式溜槽偏析布料器等，其中以缝隙式溜槽偏析布料器的偏析效果最好，其余几种偏析布料装置不能有效地形成偏析料层结构。这种缝隙式溜槽偏析布料器采用若干线状构件(钢丝绳或细长钢条)沿台车长度方向绷紧，相邻线状构件留有一定缝隙，排列成带有缝隙的溜槽，小粒度混合料从缝隙中下落，大粒度混合料则无法穿过缝隙，只能被线状构件弹起并沿溜槽滚动下落，这使得不同粒度的混合料在不同的位置下落，从而可以在运动的台车上形成下层物料粒度较大、上层物料粒度较小的偏析布料效果。

但是，由于混合料含有7％～9％的水分，具有一定的粘性，在经过缝隙式溜槽偏析布料器时，容易在线状构件上形成粘结，时间越长粘结的混合料就越多，使线状构件的弹性减弱、直径加大、线状构件之间的缝隙减小，严重影响偏析布料的效果，导致烧结机的生产效率和烧结矿的质量不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可保持张力绳恒定张力，可自行清洁张力绳上粘附物料的无偏料防粘板清洁式溜槽偏析布料器，以及偏析布料效果好，生产效率和质量稳定的偏析布料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种无偏料防粘板清洁式溜槽偏析布料器，包括溜槽支承架，所述溜槽支承架上装设有由多条张力绳构成的缝隙式溜槽，其特征在于：所述缝隙式溜槽中设有至少一块防粘板，所述溜槽支承架一侧设有换向定滑轮和换向定滑轮架，所述换向定滑轮经换向定滑轮架支承于溜槽支承架上，所述溜槽支承架另一侧设有可牵引张力绳往复运动的牵引装置，所述牵引装置包括驱动部分和配重部分，各条张力绳的一端与所述驱动部分连接，另一端贯穿于所述防粘板并绕过换向定滑轮，再反向贯穿于防粘板后与所述配重部分相连。

所述驱动部分包括电液推杆、牵引架和驱动支承架，所述配重部分包括滑轮支承架和配重块，所述滑轮支承架上装设有配重定滑轮，所述电液推杆装设于驱动支承架上，牵引架与电液推杆伸缩端相连，所述张力绳一端与牵引架连接，另一端绕过配重定滑轮与配重块连接。

所述驱动支承架上装设有与电液推杆伸缩轴线平行的伸缩导向杆。

所述缝隙式溜槽下方平行布置有底板，所述底板固定于溜槽支承架上。

所述缝隙式溜槽两侧设有挡料板。

所述溜槽支承架底部和驱动支承架的底部均铰接有安装座。

所述底板下端连接有平料板。

一种偏析布料装置，包括给料仓和圆辊给料机，所述圆辊给料机设于给料仓的下方，所述圆辊给料机的出料端设有上述无偏料防粘板清洁式溜槽偏析布料器。

所述圆辊给料机的出料端连有可提高混合料在无偏料防粘板清洁式溜槽偏析布料器上落点的混合料导料板。