[发明专利]石膏制品的膨胀脱模生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种石膏制品的脱模生产方法，特别是一种石膏制品的膨胀脱模生产方法。

背景技术：

现有石膏制品生产中，大量使用树脂胶模具，利用石膏与树脂胶的不相粘性和树脂胶的良好弹性变形性能，来达到成型与脱模的工艺要求。在传统的手工制造石膏制品工艺中使用的也是树脂胶模具，首先将石膏浆倒入模具中，待凝固后，利用树脂胶良好的弹性，用手工将树脂胶模具从石膏制品上剥离。不但效率低，而且揭膜时，容易粘附损伤石膏制品。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种石膏制品的膨胀脱模生产方法。它是利用树脂胶的良好弹性变形性能，对其表面施以一定的压力，使其产生膨胀变形，从而使石膏制品与模具无损伤无粘附地分离脱模的一种脱模生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种石膏制品的膨胀脱模生产方法，其特征在于：将树脂胶皮密封固定在模块基座上，在每块模块基座上设置通气孔，通气孔上设置气孔螺栓和进气接头，进气接头通过气管连接电磁阀；脱模时，打开电磁阀，向模块基座与树脂胶皮之间充气，使树脂胶皮膨胀形成球面状气囊，使之与石膏制品剥离而脱模。

所述的膨胀脱模方法适用于石膏制品的上模和下模。

所述的膨胀脱模方法适用于石膏制品的单组模具，也适用于石膏制品的多组组合模具。

所述的膨胀脱模方法适用于向模块基座与树脂胶皮之间充液。

本发明的脱模方法，比手工脱模效率高，而且脱模时制品受力均衡，不粘附，因而不会损伤石膏制品。

附图说明：

图1为单个上模块结构示意图；

图2为上模块树脂胶皮膨胀示意图；

图3为石膏板成型状况示意图；

图4为具有九个膨胀区的下模示意图；

图5为图4A-A剖视气囊结构示意图。

图中：1、上模基座；2、树脂胶皮；3、树脂胶皮固定钢板；4、固定螺钉；5、气孔螺栓；6、进气接头；7、膨胀气囊；8、下模基座；9、下模边框；10、上膨胀模模块；11、模块固定框架；12、模板推出气缸；13、石膏板浆体；14、九宫格型的树脂胶皮固定钢板。

具体实施方式：

下面以生产石膏板为例加以说明。

如图1所示，单个上模块由上模基座1、树脂胶皮2、树脂胶皮固定钢板3、固定螺钉4、气孔螺栓5、进气接头6等部件组成。固定钢板3预制在树脂胶皮2中，用螺钉4将树脂胶皮2固定在上模基座1上。

如图2所示，当高压气体经进气接头进入上模块时，树脂胶皮2上较薄的部分就充气膨胀，形成一个球面状膨胀气囊7，将模块从石膏制品中推出。

如图3所示，上模由模块固定框架11和16个充气时可膨胀变形的上膨胀模块10组成，每16个模块对应一块下模。在生产过程中，将搅拌好的石膏浆体13倒入下模，上模下行至下模内，模块10一部分浸入石膏浆体13中，在装饰石膏板的背面形成上模具的形状。待石膏浆体凝固后，高压气体进入模块，模块底部树脂胶皮膨胀，同时上模框架往上移动，上模从石膏制品中脱出。

如图4、图5所示，下模由下模边框9、下模基座8、膨胀树脂胶皮2等组成。膨胀树脂胶皮中预制有九宫格型的树脂胶皮固定钢板14，用固定螺钉4将树脂胶皮固定在下模基座8上，其未被钢板固定的区域与下模基座组成九个独立的膨胀区，每个膨胀区装有气孔螺栓5和进气接头6，全部通过一个气动电磁阀控制。下模基座装有5个模板推出气缸12。当石膏浆体凝固，上模从石膏板中脱出后，5个模块推出气缸同时动作，将下模基座8从下膜边框9中推出，气动电磁阀开启，高压气体进入下膜基座中，树脂胶皮受高压气体作用膨胀，形成9个气囊，将石膏板从树脂胶皮2上顶出，人工将石膏板取走即可。

以上所述的上下模膨胀变形，除充气外，还可以采用充入液体使模块树脂胶皮膨胀变形。