[发明专利]一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线

说明书

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，涉及一种设备结构合理，生产工艺简单的一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线。

背景技术

目前，在建筑行业分布的传统水泥或石膏墙板生产线普遍存在机械化程度不高、生产工艺落后、原材料浪费等问题，传统的水泥或石膏板绝大部分都是以浇注法或半干挤压法或抄取法为生产方法生产的，浇注法生产出的产品抗压、抗折性能低，半干挤压法生产出的产品抗折及韧性较差，而抄取法的生产工艺复杂且高污染、高成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线，该生产线结构合理、工艺简单，可操作性强，能够实现连续作业，生产出的纤维水泥板或纤维石膏板在抗压、抗折和韧性性能上大幅度提升，比较适用于墙体组装内外墙板或吊顶板。

本发明的技术解决方案是，所述一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线，参见附图1～2，由集中控制台9、供料装置23、浇注成型装置24、切割装置12和后期养护烘干与输送装置25组成。

所述供料装置23有储料仓1、初步提升机2、干粉混合机3、除铁器16、二次提升机4、收尘器5、混合料仓6和破拱装置17。

所述浇注成型装置24有计量输送器7、水纤维合成器8、水粉搅拌机18、分料器19、网格布架20、振动器21、真空吸水装置22、压型皮带10和成型架11。

所述后期烘干与输送装置25有输送线13、养护干燥炉14和自动输送台15。

由以上构件组成的本发明运作时，储料仓1进料，通过初步提升机2进入干粉混合机3，再通过除铁器16，通入二次提升机4进入混合料仓6，经破拱装置17进入计量输送器7计量供料到达水粉搅拌机18，经搅拌后的浆料通过分料器19后进行浇注，实施浇注的过程中，浆料经过网格布架20和振动器21，振动平整后，真空吸水装置22将浆料中多余的水份吸收并返回水粉搅拌机18，同时压型皮带10和成型架11的皮带匀速向前往复运动，形成墙体材料连续成型系统。成型后的墙体材料被切割装置12根据要求的尺寸进行切割，切割后的产品被输送线13输送至养护干燥炉14进行养护烘干，最后经自动输送台15进行成品转移。生产线的生产过程可由集中控制台9控制。

一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线，是以水泥或石膏中添加轻质材料和外加剂配制的混合浆料为加工原料，生产线设备在成型架11上安装有真空吸水装置22，能将浆料中多余的水份吸收并返回水粉搅拌机18重新利用，在浆料中只留有结晶所需的水份，这样生产出的纤维水泥板或纤维石膏板既保证了其抗压强度，又有很强的抗折和韧性，同时节约了用水量和人工烘干所需的热能，同时具有轻质保温、防火性好的特点。

本发明的有益效果是，克服现有技术缺陷，实现了纤维水泥板或纤维石膏板同时具有很强的抗压、抗折和韧性性能。设备的结构合理，生产的工艺简单，可操作性很强。

附图说明

附图1是本发明一个具体实施例的结构示意图；

附图1中标示为：1、储料仓，2、初步提升机，3、干粉混合机，4、二次提升机，5、收尘器，6、混合料仓，7、输送计量器，8、水纤维合成器，9、集中控制台，10、压型皮带，11、成型架，12、切割装置，13、输送线，14、养护烘干炉，15、自动输送台，16、除铁器，17、破拱装置，18、水粉搅拌机，19、分料器，20、网格布架，21、振动器，22、真空吸水装置，23、供料装置，24、浇注成型装置，25、后期烘干与输送装置。

附图2是本发明一个生产工艺流程图；

具体实施方式

参观附图，该实施例一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线，由集中控制台9、供料装置23、浇注成型装置24、切割装置12和后期烘干与输送装置25组成。

所述供料装置23的储料仓1与混合料仓6采用不锈钢板型材卷制而成，干粉混合器3采用国产釜式GY JIA-2型半干粉搅拌机，提升机(2，4)采用市售GYTS型斗式提升传送机；上述干粉混合机3的输出口处设有除铁器16，混合料仓6的上方设有收尘器5。

所述浇注成型装置24的连接混合料仓6的输出口与水粉搅拌机18的输入口的输送计量器7采用ZBLX-2型螺旋计量供料装置，水粉搅拌机18采用ZBJB-1型水粉搅拌浇注机，水粉搅拌机18输出口接有分料器19，浇注口处设网格布架20、振动器21和真空吸水装置22；成型架11上设有压型皮带10。