[发明专利]一种使用消失模浇注高炉送风装置内衬的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金高炉通风弯头内衬的制作方法。

背景技术

高炉通风弯头用于向高炉炉内输送热风，由于热风温度通常在900-1250℃之间，为避免金属壳或铸件的发红烧坏，高炉通风弯头内部必须浇注一层有一定厚度的耐火材料。目前，国内各冶金企业在浇注通风弯头内衬时都是使用金属内模以形成通风弯头内的热风通道及窥视所需的观察孔道。

传统的使用金属模法浇注或制作通风弯头内衬时所采用的方法是：

①将圆锥形的金属模借助一定的固定装置固定在弯头内，所述金属模通常分为水平段金属模和垂直段金属模，水平段金属模一般又分为两段锥形的金属管。水平段金属模在弯头的中部开有一个定位孔，圆锥形垂直段金属模底部焊有一个定位销，在水平段金属模安装固定好之后，将垂直段金属模的定位销插入水平段金属模的定位孔内，借助定位孔及两个金属模的圆锥形结合面使垂直段金属模得以固定。

②在水平段金属模与弯头水平端部的结合部分使用密封件将端部密封，以防浇注时耐火泥浆流出。

③将耐火浇注料倒入弯头内壳与金属模之间，用振动棒振打并将浇注料搅匀。

④待耐火泥浆脱水接近固化时，将拉拔销插入拉拔孔，通过返复敲打或旋转圆锥形金属模将金属模拔出。

⑤对内衬与金属模接触的表面刮涂修补，将突出的部位刮除，将脱模过程中可能受到损坏的内衬部位用耐火泥浆修补。

⑥将浇注好并脱模的内衬烘烤成型。

这种通风弯头耐火内衬的浇注方法存在以下缺点：

①在使用时需要返复脱模，因而这种金属内模设计与制作的要求比较高，金属模的圆锥度要适宜，同时金属模表面光洁度要特别好，金属模不得有任何碰撞与变形。

②装模工序相当繁杂，因为金属模与弯头结合的部位必须保持一定的间隙以确保金属模适应于同一型号的弯头装置，需要借助一系列的附件来帮助固定与密封。特别在制作弯头、鹅颈管等弧形通道的备品时，需要使用相当复杂的内模。

③很难保证通道的等截面积以及通道内的平整与光滑，特别在浇注通道截面积比较小的中小型高炉通风弯头内衬时。在大型高炉的通风弯头内浇注用的金属模通常由多片(通常有4片)弧形金属模组合而成，每片金属模之间的接合处通常会在耐火内衬的表面留下不光滑的印痕。

④脱模困难，而且很容易将已浇注的通风弯头耐火材料内衬损坏。

⑤使用这种金属内模浇注高炉通风弯头内衬的工作效率低，无法进行大批量的快速生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高浇注通风弯头内衬工作效率、保证通风弯头内通道规整平齐减少热风阻损、延长通风弯头使用寿命及提高冶金高炉产量的使用消失模浇注高炉通风弯头内衬的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述通风弯头的消失模分为水平段消失模和垂直段消失模，水平段消失模包括窥视孔通道段、热风通道段和密封段，窥视孔通风段的直径小于热风通道段的直径，热风通道段的直径小于密封段的直径，密封段与热风通道段连接处有一圆锥形的台阶。垂直段消失模包括上部直线段和下部拐弯段，上部直线段与下部拐弯段的直径相等。其中，下部拐弯段同水平段消失模的窥视孔通道段结合的圆环段开有水平孔道。

先将用泡沫塑料制作的垂直段消失模从通风弯头的上部放入通风弯头的内腔，再将用泡沫塑料制作的水平段消失模的窥视孔通道段从通风弯头的右下端经热风通道段插入垂直段消失模的下部拐弯段中的水平孔道中后继续将窥视孔通道段插入通风弯头的窥视孔通道中，当水平段消失模的密封段上的圆锥形台阶挨靠通风弯头的外壁后定位，在垂直段消失模和水平段消失模的结合部位插入少许固定物起固定作用。从通风弯头的头部向通风弯头的内腔浇注耐火浇注料，用振动棒对浇注的耐火浇注料进行振打将耐火浇注料振实，待浇注的耐火浇注料固化后用火焰将垂直段消失模和水平段消失模焚烧，清除残余物成为高炉通风弯头内衬。

所述耐火浇注料包括占总重量60～66％的耐火骨料、占总重量20～30％的耐火粉料、占总重量10～15％的水玻璃或磷酸或磷酸铝溶液、占总重量2～3％的矾土水泥促凝剂，各组份含量之和为100％。

采用如上技术方案提供一种使用消失模浇注高炉通风弯头内衬的方法与现有技术相比，技术效果在于：

①这种方法提高了浇注通风弯头内衬的工效，可以大批量快速浇注高炉通风弯头内衬，相比用金属模法浇注通风弯头内衬可提高工效4～5倍；

②有效地保证通风弯头内通道的规整与平齐，有利于减少热风通过时的阻损。采用该方法制作的通风弯头每一处的通径都可严格地保证相同的通径，同时又采用了完全弧线型的热风通道，可以消除急剧的拐角。