[发明专利]一种高含泥高粘度堆积型铝土矿的洗矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝土矿的洗矿方法，具体涉及一种高含泥高粘度堆积型铝土矿的洗矿方法。

背景技术

堆积型铝土矿均受强烈风化作用，因含氧化铁的含量不同，而有浅灰色、橘黄色、褐黄色及紫红色等。含泥铝土矿(原矿)为土红色粘土夹铝矿石及少量褐铁矿碎屑，按地质报告提供的矿泥界限，大于1mm为矿，小于1mm为泥。其所占重量比，视含矿率高低而变化，铝矿石含量约占30～40％，粘土含量约占60～70％。

1、矿石特征：

矿石块度越大，矿石品位越高。

(1)矿石中300～50mm只占极少数，而50～1mm粒级占大多数，可见粒级组成是很不均匀的。

(2)矿石滚圆度差，多呈棱角状，表面粗糙，凹凸不平。嵌附有泥土，须通过强力冲，擦洗才能去泥。

(3)矿石硬度较大，承压强度为80～110Mpa。

2、粘土特征：

(1)孔隙比虽大但压缩性小，天然湿度低于塑限，液性指数IL＜0，所以仍为坚固性固态土壤，承载力较高。

(2)微粒级颗粒含量较高，粒度处于高分散状态，使土的表面积增大，孔隙比较大，但另一方面颗粒愈细，表面自由能(负电荷)愈多，使颗粒间或其他介质间的吸引力愈大，起着胶体化学作用，故孔隙比虽大，但强度仍较高。

(3)天然含水量较大，而液性指数较小，这说明土的含水量是以分子结合水为主，自由水少，分子水具有粘滞性，难于分离。

堆积型铝土矿的含泥铝土矿是由上述特性粘土为骨架，夹混铝矿石组成，而铝矿石的抗压强度为52～110MPa，使其物理力学性质发生变化，导致原矿坚固性增强，压缩性减少，稳定性加大，它不但有别于一般土岩性质，亦与我国已开采的沉积型铝土矿根本不同，所以，要在上述原矿中通过洗矿手段，一方面要脱除原矿中约占60～70％的泥，同时要将铝矿石表面嵌附的泥脱去，获得净铝矿石，是我国开发利用堆积型铝土矿遇到的主要难题。

圆筒洗矿机(专利号ZL 2007 2 0065619.6)其结构由三段组成。前段为洗矿段，筒体转动使矿石在转动中互相摩擦，泥土和矿石分离，同时引入高压水，洗去矿泥。中段为筛分段，矿石通过筛条分成二个粒级(大于50mm，小于50mm)，小于50mm的矿石通过筛条排出，后段为大矿石排矿端。

槽式洗矿机(专利号ZL 2007 2 0065618.1)其结构型式与螺旋分级机相似，所不同的是叶片为连续桨叶形，它具有较强的切割，擦洗能力，对小泥团的碎散能力强，适合处理中等粒度含泥较多的难洗矿石。

发明内容

为弥补现有洗矿技术在堆积型铝土矿洗矿中的不足，提供一条适宜于高含泥高粘度铝土矿的洗矿方法，使能大幅度提高矿石的铝硅比，本发明的技术方案提供了一种堆积型铝土矿的洗矿方法。

上述方法为：将原矿粉碎为直径在300mm以下，通过重型板式给料机给入圆筒洗矿机，圆筒洗矿机进行洗矿；得到的直径50mm以上的矿石进行手选除去泥团，50mm以下的矿石进入槽式洗矿机洗矿，返砂1mm以上的为洗净矿石，经过振动筛进一步脱水，再与前述手选得到的洗净矿石合并，得到洗净铝土矿。

本发明技术方案的整个洗矿工艺取决于矿石输送过程的通畅、洗矿设备的洗矿效果及脱水设备的脱水效果。通过大量的生产和试验证明，原矿采用重型板式给料机给矿，在给料端加入大量冲洗水有利于粘土含量约占60～70％原矿顺利的进入洗矿设备。圆筒筛洗机具有浸泡、擦洗、分级的功能，槽洗机对于50mm以下产品具有分级脱泥脱水的效果，单台设备处理能力大。槽洗机的返砂进入振动筛进一步脱除多余的水分。

常规铝土矿的洗矿多采用全筛流程和筛子加槽洗机流程，筛子洗矿是利用物料在筛面分布通过高压水冲洗洗去泥砂得到洗净矿石的方法，这种洗矿方法适合于含泥少、泥质松散的矿物。对于高含泥高粘度堆积型的铝土矿，因物料在筛面严重堆积，筛分设备难以发挥洗矿和筛分作用，洗矿不能继续进行，全筛流程和筛子加槽洗机流程不适用于这种含泥率高，粘性大的堆积型铝土矿的洗矿。