[发明专利]醇水性复合油墨配方

说明书

技术领域

本发明涉及一种醇水性复合油墨配方。

背景技术

传统复合油墨长期以来依赖于苯溶型氯化聚炳烯树脂，须使用苯和酮作为溶剂，由于大量使用苯和酮作为溶剂，使用这种油墨印刷的软包装行业中食品、医药塑料复合包装所含的油墨溶剂残留量长期存在，按污染物的释放率和释放特性(VOC)标准检测结果为苯、酮超标，而苯、酮、二甲苯等残留物对人体伤害极大，故造成食品、医药行业长期存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供能使用醇类、去离子水作为溶剂的醇水性复合油墨配方，完全摆脱使用苯、酮作溶剂，改善印刷环境，确保印制品使用安全保障，使塑料印刷油墨完全进入到环保、卫生、安全。

本发明是这样实现的：醇水性复合油墨配方，它按以下重量百分比组分：

(1)白色醇水性复合油墨配方：水性丙烯酸树脂35，硝化棉5，分散剂0.3，抗刮剂0.5，哑光粉0.5，流平剂0.1，消泡剂0.2，白色颜料35，乙醇10，异丙醇2，甲醚3，去离子水8；

(2)红色醇水性复合油墨配方：水性丙烯酸树脂40，硝化棉5，分散剂0.2，抗刮剂0.5，哑光粉0.5，流平剂0.2，消泡剂0.5，红色颜料10，乙醇20，异丙醇8，甲醚3，去离子水12；

(3)黄色醇水性复合油墨配方：水性丙烯酸树脂40，硝化棉5，分散剂0.2，抗刮剂0.5，哑光粉0.5，流平剂0.1，消泡剂0.5，黄色颜料9，乙醇22，异丙醇8，甲醚3，去离子水12；

(4)蓝色醇水性复合油墨配方：水性丙烯酸树脂40，硝化棉5，分散剂0.2，抗刮剂0.5，哑光粉0.5，流平剂0.2，消泡剂0.5，蓝色颜料9，乙醇22，异丙醇8，甲醚3，去离子水12；

(5)黑色醇水性复合油墨配方：水性丙烯酸树脂40，硝化棉5，分散剂0.3，抗刮剂0.5，哑光粉0.5，流平剂0.2，消泡剂0.5，黑色颜料12，乙醇20，异丙醇8，甲醚2，去离子水12。

本发明中，由于使用了水性丙烯酸树脂，完全摆脱了传统复合油墨的苯溶型氯化聚炳烯树脂，产品使用醇类、去离子水作为溶剂，摆脱了对人体伤害极大的苯、酮作溶剂，改善了印刷环境，使操作工人身体健康得到了有效的保障，确保了印制品使用安全保障，使塑料印刷油墨完全进入到环保、卫生、安全，完全符合污染物的释放率和释放特性(VOC)标准，同时由于苯类属于石油产品，取而代之的属于醇类、水溶剂，也大大降低了印刷成本。

具体实施方式

实施例1，一种白色醇水性复合油墨配方，它按以下重量组分配比制作，水性丙烯酸树脂35公斤，硝化棉5公斤，分散剂0.3公斤，抗刮剂0.5公斤，哑光粉0.5公斤，流平剂0.1公斤，消泡剂0.2公斤，白色颜料35公斤，乙醇10公斤，异丙醇2公斤，甲醚3公斤，去离子水8公斤。

实施例2，一种红色醇水性复合油墨配方，它按以下重量组分配比制作，水性丙烯酸树脂40公斤，硝化棉5公斤，分散剂0.2公斤，抗刮剂0.5公斤，哑光粉0.5公斤，流平剂0.2公斤，消泡剂0.5公斤，红色颜料10公斤，乙醇20公斤，异丙醇8公斤，甲醚3公斤，去离子水12公斤。

实施例3，一种黄色醇水性复合油墨配方，它按以下重量组分配比制作，水性丙烯酸树脂40公斤，硝化棉5公斤，分散剂0.2公斤，抗刮剂0.5公斤，哑光粉0.5公斤，流平剂0.1公斤，消泡剂0.5公斤，黄色颜料9公斤，乙醇22公斤，异丙醇8公斤，甲醚3公斤，去离子水12公斤。

实施例4，一种蓝色醇水性复合油墨配方，它按以下重量组分配比制作，水性丙烯酸树脂40公斤，硝化棉5公斤，分散剂0.2公斤，抗刮剂0.5公斤，哑光粉0.5公斤，流平剂0.2公斤，消泡剂0.5公斤，蓝色颜料9公斤，乙醇22公斤，异丙醇8公斤，甲醚3公斤，去离子水12公斤。

实施例5，一种黑色醇水性复合油墨配方，它按以下重量组分配比制作，水性丙烯酸树脂40公斤，硝化棉5公斤，分散剂0.3公斤，抗刮剂0.5公斤，哑光粉0.5公斤，流平剂0.2公斤，消泡剂0.5公斤，黑色颜料12公斤，乙醇20公斤，异丙醇8公斤，甲醚2公斤，去离子水12公斤。

制作工艺为：置于高速分散机中以1600转/分速度高速分散40分钟，再置于砂磨机中研磨6小时，然后置于高速搅拌机中以800转/分速度搅拌20分钟，检测合格后包装。

按本发明醇水性复合油墨配方生产的复合油墨，完全达到设计及产品使用性能要求，使复合印刷油墨完全步入了绿色环保阶段。