[发明专利]矿石破碎方法

说明书

技术领域：

本发明涉及矿石破碎处理工艺领域，具体涉及一种能大幅度节约能耗的矿石破碎方法。

背景技术：

矿石的原料处理过程中，以多碎少磨作为设计的基本原则，其目的是为了节省能耗。

但传统的原料矿石处理工艺中，小于1000mm的矿石多采用三段一闭路的破碎流程，小于300mm的矿石多采用二段一闭路的流程，破碎后的矿石粒度小于20mm，破碎后的原矿加工由磨矿设备来完成。在矿石破碎过程中多采用振动筛作为闭路设备，以小于500mm的铁矿石为例，其三段一闭路为：铁矿石经粗碎、中碎后，进入振动筛进行筛分，小于10mm的矿石直接筛出，而不符加工标准的矿石经圆锥破碎机细碎后再入振动筛进行筛分。整个流程的电耗为5.2～6.6kw.h/t，能耗极大。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种可大幅节约能耗的矿石破碎方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种矿石破碎方法，该方法包括提供经粗碎和中碎二段破碎或只经粗碎后粒度小于60mm的矿石，其特点是：所述矿石直接进入高压辊磨机进行细碎。

上述矿石细碎后粒度小于3mm。

与现有技术相比，本发明破碎方法的有益效果是：

1、整个破碎方法流程为开路破碎，无筛分作业；节约土建投资，简化流程；

2、采用高压辊磨机作为细碎设备，矿石最终破碎粒度小于3mm，细碎的破碎合格率达95％以上；

3、大大地减小了后续作业磨矿设备的给料粒度，降低了磨矿设备的电耗和钢球的材料消耗，总电耗比传统的破碎加磨矿方法降低50％以上，总钢耗比传统的破碎加磨矿方法降低40％以上。

4、该方法适用于原矿含泥、含水低，流动性差的矿石；原矿处理能力大，尤其适用于大、中型矿石破碎场。

具体实施方式：

实施例1：

小于1000mm的矿石经过粗碎破碎到300mm以下，进入中碎工序，破碎到60mm后，进入细碎设备高压辊磨机，经过高压辊磨机破碎后，矿石粒度95.5％小于3mm。整个流程电耗为4.35-7.12kw.h/t，比传统的三段一闭路破碎流程电耗节约50％。

实施例2：

小于300mm的矿石经过粗碎破碎到60mm以下，进入细碎设备高压辊磨机，经过高压辊磨机破碎后，矿石粒度96％小于3mm。整个流程电耗为2.55-4.92kw.h/t，比传统的二段一闭路破碎流程电耗节约50％。