[发明专利]微波式滑动轴承及其制造方法

权利要求书

1.一种微波式滑动轴承，包括钢质或其他金属瓦背(1)和减磨层(2)，其特征在于所述减磨层(2)的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波形形状；所述减磨层(2)的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状用极坐标方程表示为r＝R+Asin(Nα)，其中，R为减磨层(2)波纹形状的基圆半径；2A为波纹的波谷至波峰的高度，根据滑动轴承的工况A在0.03-1mm中选取；参数N为整数，与减磨层(2)的内直径D有关联：当减磨层(2)的内直径D＜100mm时，N取减磨层(2)内直径D的整数部分，则减磨层(2)的内孔表面沿圆周方向呈N个凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波纹所占的弧长度为π；当减磨层(2)的内直径D＞100mm时，N取减磨层(2)内直径D/2的整数部分，则减磨层(2)的内孔表面沿圆周方向呈N个凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波纹所占的弧长度为2π；或者，根据滑动轴承的工况和减磨层(2)内直径D大小取N＝D、D/2或D/3的整数部分，则在基圆上沿圆周方向一个凹凸波纹所占的弧长度为π、2π或3π；α[0，2π]，参数2R-2A为减磨层(2)内直径D的尺寸；减磨层(2)最后加工到位尺寸，在凹的地方减磨层的厚度大于0.2mm，小于1.0mm。

2.根据权利要求1所述的微波式滑动轴承，其特征在于所述减磨层(2)的材料为巴氏合金、铜、铝、复合材料或其它减磨材料。

3.一种根据权利要求1所述微波式滑动轴承的制造方法，其特征在于制造工艺步骤如下：

a)制备钢质或其他金属瓦背(1)，加工其内孔为圆形孔；

b)在钢质或其他金属瓦背(1)的内孔中嵌套或浇铸减磨层(2)，加工减磨层(2)的内孔为圆形孔，其内直径为减磨层(2)波纹形状的基圆直径减波纹的波谷至波峰的高度；

c)将减磨层(2)内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状的表达式用极坐标表示为r＝R+Asin(Nα)，则由数控机床加工波纹形状；或者采用定型拉刀加工波纹形状；最终加工尺寸，在波纹的凹处减磨层(2)厚度＞0.2mm，＜1.0mm。