[发明专利]集成先导控制单向阀的气路块有效
申请号: | 200910044943.3 | 申请日: | 2009-01-06 |
公开(公告)号: | CN101476575A | 公开(公告)日: | 2009-07-08 |
发明(设计)人: | 唐敏 | 申请(专利权)人: | 费斯托(中国)有限公司 |
主分类号: | F15B13/043 | 分类号: | F15B13/043;B29C49/58 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 | 代理人: | 雷绍宁;盛际丰 |
地址: | 201206上海市浦东*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 集成 先导 控制 单向阀 气路块 | ||
技术领域
本发明涉及一种气路块,特别涉及一种可保证低压气和高压气之间不会发生串气的、可严格控制动作的先后逻辑顺序的集成先导控制单向阀的气路块。
背景技术
在现在的生产制造过程中,经常会遇到需要将低压气和高压气之间来回转换供气的问题,现在一般解决得方法就是通过两个电磁阀来分别控制高压气和低压气,需要低压气时将控制低压气的电磁阀打开,控制高压气的电磁阀关闭;需要高压气时,将控制高压气的电磁阀打开,控制低压气的电磁阀关闭。采用这种结构对高压气和低压气之间进行切换,电磁阀涉及动作比较复杂,而且由于电磁阀动作时有时间误差,使得高压气和低压气之间很容易串气,对于一些对气体压力和气体流量要求较高的产品,很容易影响产品的质量。比如吹瓶机的供气装置中,如果在预吹气时出现串气会直接影响到预吹瓶坯的形状,而预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣,因此防止串气是瓶子质量的保证。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明提供了一种可有效避免吹瓶机预吹阀和高压吹气阀之间串气的气路块。
本发明所提供气路块的实施例是通过以下技术方案实现的:
一种集成先导控制单向阀的气路块,包括低压进气通道、高压进气通道及公共通道,所述低压进气通道,高压进气通道与公共通道连通,所述气路块还包括一先导气通道,所述低压进气通道与公共通道之间装有单向阀,所述单向阀进气口与低压进气通道连接,所述单向阀出气口与公共通道连接,所述单向阀的阀座上开有一进气孔,所述进气孔的一端与阀座上表面连通,另一端与所述先导气通道连通。
依上述主要特征,所述单向阀的阀座上开有一凹槽,所述凹槽中装有弹簧,所述弹簧与阀芯连接,所述阀座进气孔通过凹槽与阀座上表面连通。
依上述主要特征,所述单向阀阀芯的侧面开有气孔。
依上述主要特征,所述气路块包括出气通道,所述出气通道与公共通道连通。
依上述主要特征,所述的气路块还包括低压进气口、高压进气口和出气口。
上述技术方案具有如下有益效果:由于在低压进气通道和公共通道之间连接有一单向阀,当高压气和低压气之间进行转换时,高压气的先导气通过先导气通道、阀座上的进气孔进入单向阀阀座上表面空间内,推动阀芯上移,使单向阀关闭。此时高压气进入公共通道时就不会串入低压气通道内,发生串气的问题,进而保证了需吹气的产品的质量。
附图说明
图1是本发明实施例提供的气路块的主视图(含电磁阀)。
图2是本发明实施例提供的气路块俯视图。
图3是图2的A-A向剖视图。
图4是图1的B-B向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明实施例进行详细的介绍。
如图1、2、3所示,作为本发明的一个实施例,该气路块包括低压进气口8、高压进气口9、出气口10,低压进气通道1、高压进气通道2和出气通道11,低压进气口8和低压进气通道1通过电磁阀12连接,高压进气口9和高压进气通道2通过电磁阀13连接,电磁阀13为先导式电磁阀,出气口10和出气通道11通过电磁阀14连接。低压进气通道1、高压进气通道2、出气通道11均和公共通道3连接。如图3、4所示,低压进气通道1和公共通道13之间装有一单向阀4,单向阀4的进气口和低压进气通道1连通,单向阀4的出气口和公共通道3连接,先导式电磁阀13的先导孔通过气路块表面的小孔6与先导气通道7连通,单向阀阀座5上开有凹槽16,凹槽内装有弹簧17,弹簧17和单向阀的阀芯连接,单向阀阀座5上还开有一进气孔18,进气孔18的一端通过凹槽16与单向阀4的上表面15连通,另一端与先导气通道7连通,单向阀阀芯的侧面开有气孔19。
该气路块在工作过程中,电磁阀12打开时,低压预吹气通过低压进气口8进入低压进气通道1,低压气通过单向阀4进入公共通道3,当低压预吹工序完成后,先导式电磁阀13打开,先导式电磁阀13的先导气通过先导孔与气路块表面的小孔6进入先导气通道7,然后通过进气孔18和凹槽16进入单向阀阀座的上表面15处,在先导气与弹簧推力的作用下推动阀芯上移关闭单向阀。此时公共通道进入高压气后,由于有单向阀的阻挡,高压气不会进入低压进气通道,出现串气的现象。当先导气压力较大时,单向阀阀芯侧面的气孔19可起到卸压放气的作用,避免阀芯由于受力太大而损坏。
上述技术方案只是对本发明实施例的说明,不应理解为对本发明的限制,凡本领域技术人员根据本发明的思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
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