[发明专利]一种应用于捻接绒线的空气捻接器捻接腔

说明书

技术领域

本发明涉及空气捻接器技术领域，具体说一种应用于捻接绒线的空气 捻接器捻接腔。

背景技术

目前国内现有的空气捻接器的捻接腔捻接纱线范围有限，针对于某些 特殊纱线，例如绒线的捻接，特别是粗绒线的捻接，几乎无法完成。即使采 用了许多国外的先进空气捻接器设备，捻接后的强力与外观上，也始终达 不到产品的要求。

现有技术各类捻接腔的结构设计中，采用形态各异的气囊结构及对应 的形状各异的喷射孔，但都不能适用于绒线的捻接，尤其是不能胜任粗绒 线的捻接。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型捻接腔，突破 现有传统的捻接腔结构设计，能实现对粗绒线的捻接。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明捻接腔从下而上依次包括 进气孔、气囊、喷射气孔、捻接孔腔，并顺次密闭连通，所述的进气孔孔 径小于气囊的囊腔径，气囊顶端的出气口与捻接孔腔底部之间连接有相对 窄径的喷射气孔，捻接孔腔底部的喷射出口内凹呈大半圆球面，该捻接孔 腔底部的喷射出口的横截面呈状。所述的捻接孔腔内呈光滑的半圆 弧面。

所述的进气孔，其横截面孔径为φ4--7mm。

所述的进气孔，其横截面孔径优选为φ6mm。

所述的气囊，其横截面孔径为φ6-12mm；其高度为4-6.5mm。

所述的气囊，其横截面孔径优选φ9mm；其高度优选5.5mm。

所述的捻接孔腔，其顶部口的直径为φ4-12mm。

所述的捻接孔腔，其顶部口的直径优选为φ9mm。

所述捻接孔腔底部的喷射出口，其出口横截面呈状，其中凹陷 部的宽度为φ0.5-3mm，其两端窄部的宽度为0.5-2mm，其整个长度为 3-6mm。

所述凹陷部的宽度为优选φ2mm，其两端窄部的宽度优选1mm，其整 个长度优选4.5mm。

与现有技术相比，本发明设计的捻接腔能很好得完成对粗绒线的捻 接，形成的接头强力大。而传统空气捻接器仅能局限于对纱线等普通细线 的捻接，因此，本发明的捻接腔大大扩展了空气捻接器的捻接范围。

附图说明

图1为本发明捻接腔的主视结构示意图(剖视图，即能显示工作中气 流运动的原理图。)

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明喷射气孔3的喷射出口示意图。

标记说明：进气孔-1、气囊-2、喷射气孔-3、凹陷部-31、窄部32、 捻接孔腔-4、腔盖-5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技 术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围 不限于下述的实施例。

如图1、图2所示，本实施例捻接腔从下而上依次包括进气孔1、气 囊2、喷射气孔3、捻接孔腔4，并顺次密闭连通，所述的进气孔1孔径小 于气囊2的囊腔径，气囊2顶端的出气口与捻接孔腔4底部之间连接有相 对窄径的喷射气孔3，捻接孔腔4底部的喷射出口内凹呈大半圆球面，所 述的捻接孔腔4内呈光滑的半圆弧面。

本实施例中：

进气孔1的横截面孔径为φ6mm。

气囊2的横截面孔径为φ9mm，高度为5.5mm。

捻接孔腔4，其顶部口的直径为φ9mm。

捻接孔腔4底部的喷射出口，其出口横截面呈图3所示，呈状， 其中凹陷部31的宽度为φ2mm，其两端窄部32的宽度为1mm，其整个长 度为优选4.5mm。

在捻接腔上端放置腔盖5，在加捻工作时，气流进入进气孔1后，在 气压的作用下气流进入气囊2中，气流在气囊2内产生局部压力进入喷射 气孔3，在喷射气孔3形成强气流的作用下，最后进入捻接孔腔4。由于 捻接孔腔4内呈半圆弧面，底部的喷射出口内凹呈大半圆球面，两结合面 光滑连接，由喷射出口进入捻接孔腔4内形成从中央上升后再沿边沿下回 的旋转外气流，同时在此旋转外气流内包含两股反方向旋转的倒回内气 流。放入捻接孔腔4内的粗绒线接头，在双旋转气流作用下形成极强的抱 合力，实现绒线纱尾的捻接，产品接口处强力极高。