[发明专利]处理高浓度化工污水厌氧反应器

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工污水处理装置，尤其涉及一种处理高浓度化工污水厌氧反应器。

背景技术

随着工农业的飞速发展和人口的不断增加，人们对工业产品，特别是化工产品的需求不断加大。而化工行业的快速发展，也引起了大量含有高浓度有机污染物的工业污水的产生。由于化工污水具有污染物浓度高，有毒有害物质含量高，营养物质单一，可生化性差的特点。现有污水处理技术对于化工行业污水多采用物化预处理+厌氧(缺氧)+好氧+深度处理的工艺，其中生化部分主要依靠厌氧来处理污水中绝大部分的有机污染物。

目前的技术现状是采用UASB或酸化水解等工艺对于可生化性较好的食品加工等行业的污水处理效果较好，由于化工行业污水的特性决定了采用传统的UASB或酸化水解等工艺难于正常启动运行，即使能够启动，也达不到理想的有机物负荷，而只能在较低水平下勉强运行。

由图1可见：在常规厌氧反应器中，高深度有机污水经进水管1进入布水装置2，布水装置2一般采用枝状布水。由于压力不均衡，通常会造成布水不均的问题。污水经布水装置布水后形成上升流，在布水装置2与三相分离器3间形成以厌氧微生物为主的颗粒悬浮污泥层，通过悬浮污泥层的微生物作用将污水中的高浓度有机污染物进行降解，降解处理后的污泥、水和厌氧作用形成的甲烷气体进入三相分离器3，在此进行泥、水、气的三相分离，分离后的污水通过出水收集装置4排至池外，甲烷气体经排气装置5排入大气，分离后厌氧污泥回落至悬浮污泥层。此类厌氧装置对于食品加工等行业的可生化性较好的污水具有较高的去除效果。但对于化工等行业的难降解污水，去除效果较差，主要存在以下几个问题：

由于采用枝状布水，布水装置内存在较严重的压力不均衡，各个出水点的水流速度不均，造成水力剪切力不同，难于使厌氧污泥形成均匀的颗粒污泥；

由于不能进行污泥回流，在进水污染物浓度变化较大，冲击负荷较高的情况下，厌氧污泥难以正常生长，往往会造成厌氧污泥流失；

在化工行业污水存在一定量的有毒有害物质的情况下，抑制了厌氧微生物的生长，再加上缺乏足够的载体，难以形成均匀的厌氧颗粒污泥。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种处理高浓度化工污水厌氧反应器，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：本体；在所述的本体顶端安置排气装置，在本体内部、排气装置下部安置三相分离器；还包括：在本体的底部安置进水布水装置；在进水布水装置二端的进口分别安置一个压力平衡管；在进水布水装置的上方、本体内部还包括一个厌氧填料层；在厌氧填料层的上方是厌氧污泥收集装置以及厌氧上部分排泥管；一个厌氧污泥回流管的一端连接厌氧污泥收集装置、另一端连接厌氧填料层下方的排放口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有适应能力强、搞冲击负荷高、启动迅速、处理能力稳定的特点；特别适合于化工等行业的水质变化大，有一定冲击负荷的难降解污水。

附图说明

图1现有技术中常规厌氧反应器结构示意图；

图2本发明改进型厌氧反应器结构示意图；

图3是图2中的压力平衡管和进水布水装置的安装示意图。

由图2、图3可见：本发明包括：本体；在所述的本体顶端安置排气装置5，在本体内部、排气装置5下部安置三相分离器3；还包括：在本体的底部安置进水布水装置20；在进水布水装置20二端的进口分别安置一个压力平衡管30；在进水布水装置20的上方、本体内部还包括一个厌氧填料层40；在厌氧填料层40的上方是厌氧污泥收集装置50以及厌氧上部分排泥管60；一个厌氧污泥回流管70的一端连接厌氧污泥收集装置50、另一端连接厌氧填料层40下方的排放口；

所述的厌氧填料层40的高度控制在3～5m之间，体积占本体的有效容积的40.0％以上；

所述的进水布水装置20还连接一个混合罐90的一端，混合罐90另一端与厌氧污泥回流管70的排放口相连。

为了防止因进水污染物浓度变化而起的厌氧污泥流失，本发明在厌氧池进水口设置了一套污泥回流混合装置，高浓度有机污水进水与厌氧池回流污泥首先进入一混合罐，利用回流、提升水泵的压力将两股污水充分混合。可以有效防止厌氧污泥的流失。