[发明专利]一种提高牢固性的成型复合板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用复合板，具体地说，涉及一种提高牢固性的成型复合板， 属于建筑物墙面材料领域。

背景技术

目前已有复合板结构主要有单面复合、双面复合、铝夹芯加强等结构，但该些 复合板都是一层层复合，虽然在施工时，辅以锚固件加固，但复合板本身仍存在层 层剥离的隐患，那么上墙后的的无机板一旦从墙面脱落并掉下，将存在很大的安全 隐患。

单复合结构的复合板在安装时一般采用U型锚固件，这种锚固方式虽然在一定 程度上保证了衬面层与保温层不会剥离，从墙上掉落的危险，但这只是在每块板的 边缘进行了锚固，板材的中心部分的衬面层与保温层剥离的可能性还仍存在，虽然 不致板材从墙上掉落，但会导致墙面空鼓。另外，这种锚固方式一般缝宽较大，很 难调节，影响建筑物的美观。而h型的锚固方式，由于锚固件未将板材从衬面层开 始向墙体锚固，所以存在衬面层与保温层剥离后，从墙体掉落的隐患。

而铝夹芯结构的复合板，这种结构复合层数是最多的，而插片式锚固件是从铝 夹芯层开始锚固，这种结构及锚固方式的安全隐患更大。但由于插片式锚固，施工 较简单，目前多采用此种方式。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型复合板，解决复合板的 保温层与衬面层易剥离、复合板强度差、易变形的缺点。

本发明的另一目的在于提供一种成型复合板的制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明采用衬面层和保温层同时开槽或打孔，用聚氨 脂发泡填充，或用塑料锚钉或金属螺钉等楔形锁扣作为连接件，使衬面层和保温层 紧密结合，形成永久性的牢固粘结，完美解决了衬面层与保温层剥离及墙面空鼓的 隐患。这种结构彻底打破了传统复合板的层状结构，导入内嵌连接件加以牢固的方 式，而连接件以聚氨酯发泡得以实现，这种创新又解决了金属连接件会生锈，影响 板材切割，板材内部有空隙导致雨水渗漏等问题。

本发明的技术方案为：一种提高牢固性的成型复合板，其包括一衬面层和一保 温层，在二者相对的一面上各对应开设有若干个凹槽或孔，所述凹槽或孔内设有使 衬面层与保温层紧密粘结的材料或连接并锁扣住衬面层与保温层的楔形扣件，所述 衬面层和保温层通过紧密粘结的材料或楔形扣件相连接。

所述紧密粘结的材料为发泡聚氨酯等材料，所述楔形扣件为塑料锚钉或金属螺 钉等。

为了使衬面层和保温层紧密结合，形成永久性的牢固粘结，所述复合板中的凹 槽的截面在形状上以两头宽中间窄的形状为佳，比如锚钉状或哑铃状。

当然，为了便于加工，也可以在所述保温层部分的凹槽设为前后贯通状，即所 述保温层被分割成若干部分的状态。

所述的孔的截面可以为圆形、方形或椭圆形等任意形状，为了美观起见，所述 衬面层的孔可以不贯通，即所述衬面层的孔为盲孔，所述保温层的孔为通孔。

所述复合板还包括一聚氨酯发泡层，与所述保温层相连。其与所述凹槽及孔内 的聚氨酯一起发泡成型，使复合板各层连接更紧密。

进一步地，所述保温层和所述衬面层之间通过粘胶方式相连接，也就是说，在 加工凹槽之前，可以先将二者通过粘胶方式先连接，这样会更加牢固，且便于加工。

本发明所述保温层为EPS板(发泡聚苯板)或XPS板(挤塑聚苯板)。

所述保温板表面为光滑表面、粗糙表面或带有凹凸造型的表面。

所述衬面层为无机树脂板、有机板、木板或其它成品板材。

在所述衬面层的另一面还可设有一饰面层。

所述饰面层为金属板、铝塑板、人造石材、天然石材、木板、玻璃或涂料层。 当为涂料层时，所述饰面层直接喷涂于衬面层之上。

本发明的含聚氨酯发泡的成型复合板的制备方法，包括如下步骤：先将衬面层 与保温层复合，然后采用一次成型开槽处理，然后对槽内进行聚氨酯浇注，聚氨酯 浇注后，再进行加压处理，并在30-40℃下发泡成型，熟化后得含聚氨酯发泡的成 型复合板。

本发明整个生产工艺可通过电脑控制的流水线操作，确保产品的质量和精细 度。

本发明的聚氨酯的原料选择、发泡的工艺条件均为本领域技术人员所熟知。

本发明所述的复合板，解决原有技术易形变、保温层与衬面层剥离的隐患、强 度差等问题，具有以下优点：