[发明专利]粉末活性炭自动投加设备调配池

说明书

技术领域

本发明属于环境保护科学与工程、机械工程及建筑工程领域，为一种水处理设备，尤其是一种粉末活性炭自动投加设备调配池。

背景技术

随着现代工业、农业及其他产业的发展，人类赖以生存的饮用水水源污染日益严重，水中所含污染物的种类和数量不断增多，污染成分也越来越复杂，采用常规的水处理方法已不能满足要求，必须进行深度处理。

目前，美国、欧洲、日本等发达国家和地区，给水系统中的深度处理工艺已较为成熟。其中，以活性炭作为高效吸附剂，不仅对水中溶解的有机物，如苯类化合物、酚类化合物、石油及石油产品等具有较强的吸附能力，而且对用生物法及其他方法难以去除的有机物，如表面活性物质、除草剂、农药、合成洗涤剂、合成染料、胺类化合物和许多人工合成的有机化合物，以及色度、异臭、异味都有较好的去除效果。在我国，活性炭在饮用水深度处理工艺中所起的作用正逐渐受到重视和认可，以活性炭为主体的深度处理系统在我国给水处理行业有着广阔的应用前景。

当前在水源水质无法达到饮用水水源地标准的情况下，自来水厂多采用投加粉末活性炭的深度处理工艺。这类工艺一般采用200～300目的粉末活性炭，由专用设备将粉末活性炭按比例投入水中，搅拌调成浆状，然后经计量、投加设备投加。通常粉末活性炭的投加位置在絮凝池的中部为宜，既避免炭浆与絮体之间的吸附竞争，又保证了吸附时间，炭附着于絮体表面，炭水分离效果好。投加量视所处理水质而定，一般为10～15mg/L。

但目前国内自来水厂工艺较为陈旧，设备简单，粉末活性炭的传统投加方式多为人工投加(人工称量药剂)或简单机械投加，由于粉末活性炭仅经过简单搅拌制浆即投入水中，这种工艺在应用时存在很大的缺陷：

1、难以控制投加量，投加作业不精确，投加效率低。

2、简单搅拌，制浆不均匀，并会导致炭粉在死角处沉积，浪费严重。

3、搅拌不够充分，药剂分散性不好，易结团，投加效果差。

4、计量、投加与制浆设备简陋，密封性能差，粉尘飞扬，工作环境恶劣。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种粉末活性炭自动投加设备调配池，可对粉末活性炭进行深度混匀。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种粉末活性炭自动投加设备调配池，调配池设在投加装置前端，调配池内设有搅拌装置，粉末活性炭经喂料装置送入调配池内搅拌，制成炭浆，再由投加装置送至混凝池投加，其中，所述的调配池为二段式调配池，包括第一调配池和第二调配池，喂料装置的喂料口与第一调配池连接，第一调配池内设有降流式叶轮搅拌装置，第一调配池与第二调配池之间设有隔板并通过隔板底部的过水端面联通，第二调配池内设有桨板式搅拌装置，第二调配池的出料口与投加装置连接。

本发明的二段式调配池，比传统的单格混合式调配池更接近于推流式反应器，所有粉末活性炭在池中的停留时间接近相同，更有利于形成均匀炭浆。第一和第二调配池中均安装搅拌机对混合液进行搅拌，加速混匀，其中，第一调配池采用降流式叶轮搅拌装置，用于初步搅拌，并推动池内混合液通过隔板底部的过水断面进入第二调配池，第二调配池采用桨板式搅拌装置，增大搅拌强度，用于深度混匀。

在上述方案的基础上，所述的喂料装置的喂料口与第一调配池为密封连接，第二调配池的出料口与投加装置为密封连接。整套设备从自动喂料装置输送进入调配池，再至炭浆输出至投加装置均为密封连接，因此调配和投加过程中不会产生粉尘，有效改善工作环境。

在上述方案的基础上，所述调配池的池壁设有扰流挡板，扰流挡板的设置使得搅拌过程中混合液的雷诺数大大增加，在紊流状态下，活性炭干粉与水能更充分地混合。

在上述方案的基础上，所述的第一调配池及第二调配池均为方形，四个池角的内侧形成有与两侧池壁均为135°的池角平面。池角平面可采用如水泥砂浆砌平的方式制成，如此设计减小了调配池的短流区，避免固体物质在池角处沉积，提高利用率。

在上述方案的基础上，所述的第一调配池及第二调配池的长宽高之比均约为3：3：2。

在上述方案的基础上，在第一调配池的上方安装有超声波液位计，液位计外侧设有套筒，套筒自顶部向下深入调配池0.45～0.55m。第一调配池上方安装超声波液位计可以自动监测液位，控制并协调系统运行，另外液位计外侧套设套筒，在充分搅拌水体波动剧烈的情况下，套筒的保护能够保证测量值更为准确，平稳。