[发明专利]超临界流体发泡剂输送装置和控制方法

权利要求书

1.超临界流体发泡剂输送装置，其特征是，主要包括：

a)低压气体源(1)、高压隔膜压缩机(2)、高压容器(4)、高压截止阀(7)、高压伺服阀(10)、可调节节流阀(12)、安装在挤出机机筒上发泡剂引入接口(16)依次由压力管道连接组成的发泡剂输送管路；

b)由在高压容器(4)之上的包覆有加热器(3)、安装在高压容器(4)之中的压力传感器(300)和温度传感器(301)、温控模块(5)、电源开关(6)组成的发泡剂超临界状态保持装置；

c)由安装在可调节节流阀(12)输入口和输出口的压力传感器(302)和(304)、安装在可调节节流阀(12)输入口之前的温度传感器(303)、包覆在高压伺服阀(10)和可调节节流阀(12)之间压力管道之上的加热器(11)、电源开关(13)、与高压伺服阀(10)先导控制气体入口连接的减压阀(8)和电磁比例阀(9)、数据处理和控制模块(14)、操作界面(15)、以及压力管道和电线电缆组成的控制部分。

2.根据权利要求1所述的超临界流体发泡剂输送装置，其特征是，其中压力传感器(300)与高压隔膜压缩机(2)连接，并触发控制高压隔膜压缩机(2)的运转向高压容器(4)中输送发泡剂，使高压容器(4)中的压力保持在超临界状态压力之上的一个压力范围之内。

3.根据权利要求1所述的超临界流体发泡剂输送装置，其特征是，其中温度传感器(301)与温控模块(5)连接，温控模块(5)通过电缆与电源开关(6)连接并控制电源开关(6)的打开和闭合以及加热器(3)工作，使高压容器(4)中发泡剂温度保持在超临界温度之上的一个温度范围之内。

4.根据权利要求1所述的超临界流体发泡剂输送装置，其特征是，其中减压阀(8)与电磁比例阀(9)连接，电磁比例阀(9)的输出口与高压伺服阀(10)的先导控制气体入口连接，电磁比例阀(9)通过通信电缆与数据处理和控制模块(14)的一个输出口连接并受数据处理和控制模块(14)的控制信号调节输出的先导控制气体的压力；其中可以通过在高压伺服阀(10)和高压截止阀(7)之间的压力管道上引出一个气体支路与减压阀(8)的入口连接获得先导控制气体，或将减压阀(8)的入口与工作现场的压缩空气管路连接来获得先导控制气体。

5.根据权利要求1所述的超临界流体发泡剂输送装置，其特征是，其中压力传感器(302)和温度传感器(303)设置在加热器(11)和可调节节流阀(12)入口之间的压力管道之中，压力传感器(304)设置在可调节节流阀(12)出口和安装在挤出机机筒上的引入接口(16)之间；其中压力传感器(302)和(304)、温度传感器(303)与数据处理和控制模块(14)的输入口连接，并将实际检测到的超临界流体发泡剂的温度值和压力值反馈到数据处理和控制模块(14)，其中数据处理和控制模块(14)与操作界面(15)由通信电缆进行连接，并与电源开关(13)和电磁比例阀(9)的控制信号口连接。

6.根据权利要求1所述的超临界流体发泡剂输送的控制方法，其特征是，所述的低压气体源(1)是出口压力为1巴至9巴。

7.根据权利要求1所述的一种超临界流体发泡剂输送的控制方法，其特征是，所述的低压气体源(1)是用氮气发生器制成的压力在4巴至9巴。

8.根据权利要求1所述的超临界流体发泡剂输送的控制方法，其特征是，高压容器(4)之中超临界流体发泡剂的压力范围在100巴到600巴。

9.根据权利要求1所述的超临界流体发泡剂输送的控制方法，其特征是，高压容器(4)之中超临界流体发泡剂的压力范围在150巴到450巴。

10.根据权利要求1所述的超临界流体发泡剂输送的控制方法，其特征是，高压容器(4)之中超临界流体发泡剂的压力范围在250巴到350巴。