[发明专利]重金属污泥的用途、氧化球团及制造方法、用途有效
申请号: | 200910046133.1 | 申请日: | 2009-02-12 |
公开(公告)号: | CN101805827A | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 石磊;陈荣欢;石洪志;顾德仁;王如意 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22B1/248 | 分类号: | C22B1/248;C22B1/242;C22B1/16;C21B5/00 |
代理公司: | 上海明成云知识产权代理有限公司 31232 | 代理人: | 周成 |
地址: | 201900*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 重金属 污泥 用途 氧化 制造 方法 | ||
1.一种污泥氧化球团,其特征在于,主要由以下重量百分比的原料制造 而成:
不锈钢冷轧重金属污泥 5~50%;
铁精粉 30~70%;
复合粘结剂 2~8%;
碳粉 4~15%;
水分 10~30%。
2.根据权利要求1所述的污泥氧化球团,其特征在于,所述不锈钢冷轧 重金属污泥中水分含量小于1%,所述不锈钢冷轧重金属污泥的干基的主要 化学成分及重量百分比为:T.Fe:10~40%;Cr2O3:0~10%;NiO:0~3%;CaO: 15~45%;Al2O3:1~5%;SiO2:0~10%;CaF2:5~20%;MgO:0~2%; Na2O+K2O:0~5%;S:0~5%;P≤0.1%。
3.根据权利要求1所述的污泥氧化球团,其特征在于,所述不锈钢冷轧 重金属污泥是混合污泥或分类回收污泥。
4.根据权利要求1所述的污泥氧化球团,其特征在于,所述铁精粉的主 要成分及重量百分比为:T.Fe≥65%;S≤0.05%。
5.根据权利要求1所述的污泥氧化球团,其特征在于,所述复合粘结剂 由膨润土、消石灰、碳酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、变性淀粉中的 几种组成,重量百分比如下:膨润土:20~70%;消石灰:0~30%;碳酸钠: 0~20%;羧甲基纤维素钠:0~20%;聚丙烯酰胺:0~10%;变性淀粉0~ 10%。
6.一种污泥氧化球团的制造方法,其特征在于,所述污泥氧化球团主要 由以下重量百分比的原料制造而成:不锈钢冷轧重金属污泥5~50%;铁精 粉30~70%;复合粘结剂2~8%;碳粉4~15%;水分10~30%;所述制造 方法包括以下步骤:
(1)原料的预处理:将不锈钢冷轧重金属污泥,干化粉碎后过筛;将铁 精粉过筛;
(2)原料的混合:将不锈钢冷轧重金属污泥、铁精粉、碳粉、复合粘结 剂和水分混合均匀,复合粘结剂的添加方式是溶于水后,以喷雾方式均匀配 入混合中的原料;
(3)制球:将混合均匀的原料挤压成型制成生球;
(4)焙烧:将生球经初步干燥、预热、高温焙烧和自然冷却后,得到污 泥氧化球团,所述的初步干燥的温度为100~120℃,时间为0.5~2h;所述 的预热的温度为450~550℃,时间为10~30min;所述的高温焙烧的温度为 1100~1300℃,时间为0.5~2h;所述的自然冷却是在炉内自然冷却至室温。
7.根据权利要求6所述的污泥氧化球团的制造方法,其特征在于:在所 述的步骤(1)中,所述的不锈钢冷轧重金属污泥过筛,通过60μm筛孔的不 锈钢冷轧重金属污泥颗粒要多于90wt%;所述的铁精粉过筛,通过60μm筛 孔的铁精粉颗粒要多于90wt%。
8.根据权利要求6所述的污泥氧化球团的制造方法,其特征在于:在所 述的步骤(3)中,所述的生球为球形,粒度为10~15mm,挤压成型的压力 为3000~4000N。
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