[发明专利]三涂层彩涂钢板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及彩涂钢板，具体地说，本发明涉及一种三涂层彩涂钢板的生产工艺。

背景技术

彩色涂层钢板目前广泛用于工业厂房、体育场馆、机场设施等建筑领域，作为建筑屋顶、外墙，提供亮丽的外观、长久的寿命，并方便施工和维护。彩涂钢板按表面涂层结构主要分为2/2和2/1，即正面两层涂层(底漆和面漆)，背面两层涂层(底漆和面漆)或一层涂层；正面总涂层厚度一般为20-25μm，背面总涂层厚度一般为5-15μm(其基本结构如图1所示)。

钢铁产品中，彩涂产品的生产过程是最长的，主要包括炼铁-炼钢-热轧-冷轧-镀锌(退火)-彩涂等工序。彩涂之前的工序对彩涂产品的规格、力学性能、镀层重量等起到决定性作用，而彩涂机组的作用是使钢板获得良好的涂层性能和表面质量。绝大多数的彩涂机组为二涂二烘的生产工艺，其工艺设备布置如图2所示。简单的工艺流程包括：开卷→缝合→入口活套→清洗→化学处理→初涂→初涂烘烤→初涂冷却→精涂→精涂烘烤→精涂冷却→出口活套→检查→打印→分剪→卷取，由此流程可以看出，在正常的一次生产工艺中，正面涂层只能涂两层，因此二涂二烘机组正常的一次生产中只能生产二涂层产品。

但是，重大、关键的建筑如机场设施、体育场馆、化工厂房等对于钢板的使用性能和寿命要求更高，且要求一定的表面装饰效果，如表面珠光色彩等，这就要求涂层的膜厚更厚(35μm以上)。目前的两层涂层产品无法满足相关要求，至少单面需要涂敷三层涂层，即底漆、中间漆和表面装饰漆。使用目前的二涂二烘工艺设备显然无法经一次生产完成。

生产三涂层厚膜彩涂产品的最佳生产工艺是采用三涂三烘式工艺，如新日铁大洋制钢船桥厂1#彩涂机组与大同钢板2#彩涂机组。这种工艺配备了三套并行的涂层机和烘烤炉，在生产过程中，带钢先后通过底涂、中涂、面涂的涂敷和烘烤，产品一次生产完成。而目前大多采用二涂二烘式工艺的机组，要生产三涂层厚膜产品，必须经过两次机组生产，即先完成底/中涂，再完成面涂，或先完成底涂，再完成中/面涂，因此对产品的生产控制和质量控制提出了很高的要求。目前，在国内外公开发表的文献、专利中，尚无关于在二涂二烘机组上生产三涂层产品的生产工艺的报道和记载。

因此，本发明的目的在于利用二涂二烘工艺设备获得三涂层彩涂钢板，以满足用户对高耐蚀、耐候和长寿命的彩涂产品的需求。

发明内容

本发明提供一种三涂层彩涂钢板的生产工艺，其特征在于，使用二涂二烘彩涂机组，以如下步骤进行：

(1)第一次生产，包括基板开卷、缝接、脱脂、预处理、涂底漆、烘烤、冷却、卷取工序，完成钢板正面和背面的初涂涂层；

(2)第二次生产，包括返回再次开卷、缝接、涂中间漆、烘烤、冷却、涂面漆、烘烤、冷却、卷取工序，完成钢板正面的中间涂层和表面涂层以及背面的表面涂层。

优选的是，所述脱脂、预处理工序在所述第一次生产中投入，在所述第二次生产中清洁设备且关闭。

优选的是，所述第二次生产中，中间涂层的金属峰值温度低于涂料正常的金属峰值温度13-17℃。

优选的是，所述钢板正面的初涂涂层厚度为8-10微米，中涂涂层厚度为18-20微米，面涂涂层厚度为6-10微米，总膜厚≥35微米。

在本发明的两次生产的工艺安排中，采用第一次生产只涂正面和背面的底漆、第二次生产完成正面中间漆和面漆以及背面的面漆的工艺，是生产工艺控制的关键。

在第二次生产时，保持开卷到涂层机所有辊子表面的清洁，脱脂段和预处理工艺循环关闭，带钢运行的工作槽内清洁无污染，可保证底漆与上层漆的附着力。

在本发明中，可使第二次生产时中间涂层的金属峰值温度(PMT)低于涂料正常的PMT温度13-17℃，使固化反应部分完成，在面漆烘烤时，再加以正常的PMT温度，使中间漆完全固化，以保证中间漆和面漆的附着性和产品最终的柔韧性能。

底漆膜厚优选8-10μm，正面中间漆膜厚优选18-20μm，正面面漆膜厚优选6-10μm，背面面漆膜厚优选12-14μm，最终以正面总膜厚≥35μm，背面膜厚≥20μm为宜。本发明在第二次生产中完成正面中间漆和面漆，可以根据实际产品质量及时调整中间漆和面漆的膜厚，以使钢板的表面光泽、色差和外观装饰效果达到最终要求。

有益效果

本发明利用二涂二烘机组生产三涂层产品，无需专门的三涂三烘机组，可大大节约设备和场地，降低成本；另外，本发明工艺可精确控制所得三涂层产品的底、中、面三涂层厚度，保证涂层涂敷时的表面质量和各层之间的良好结合力，同时保证三涂之后的综合涂层性能。

附图说明