[发明专利]全自动外防腐涂油设备

说明书

技术领域

本发明涉及涂油设备，特别是涉及一种全自动外防腐涂油设备。

背景技术

目前，外防腐涂油设备有二种，第一种是纯粹手动作业，将具有油的涂油设备直接往管子外面涂刷，第二种是手动操作加半自动作业，将油喷注到管子上，随后吹干。上述二种都存在同样的问题，喂料管子以及输送管子均为手动启动，并且吹好后晾干的管子存在漏涂、流挂以及膜厚不均，同时浪费涂油料及膜厚不易掌握控制，生产效率低，没有自动喂料及各种信息反馈等功能，并且结构复杂且达不到理想的要求及效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种全自动外防腐涂油设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：全自动外防腐涂油设备，其特征在于，包括PLC控制装置、喂料机构、喷油机构、空气吹扫机构以及出料机构，所述的喂料机构、喷油机构、空气吹扫机构以及出料机构依次设置，并分别与PLC控制装置控制连接。

本发明还包括涂层测厚装置。

所述的喂料机构包括运输链、第一感应器、第二感应器以及用于将管子运送至运输链上的第一升降装置，所述的第一感应器设于第一升降装置侧，所述的第二感应器设于运输链侧，所述的运输链、第一感应器、第二感应器以及第一升降装置均与PLC控制装置控制连接。

所述的第一升降装置包括一个或多个同步的气缸，该一个或多个气缸的活塞杆上设有管子夹头，所述的第一感应器设于管子夹头侧。

所述的喷油机构包括油箱、油泵以及油环，所述的油箱通过油泵与油环连接，该油环上均匀设有数个喷油孔，所述的油泵与PLC控制装置控制连接。

所述的空气吹扫机构包括空气压缩机、阀门以及风道，所述的空气压缩机经阀门与风道连接。

所述的出料机构包括送输链、第三感应器、第四感应器、凉床、第五感应器以及用于将送输链上的管子输送至凉床的第二升降装置，所述的第三感应器、第四感应器分别设置于送输链的两端，所述的凉床包括两条同步的滚动链，该两条滚动链上均匀设有多个管子固定位，所述的第五感应器设置于凉床侧，所述的送输链、第三感应器、第四感应器、凉床、第五感应器以及第二升降装置均与PLC控制装置控制连接。

所述的第二升降装置包括一个或多个同步的气缸。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、适合不同规格管子，使用范围广；

2、涂层膜厚得到有效控制，节约成本，提高产品外观质量，因自动化程度高，提高了产量，减少了人工成本；

3、避免漏涂、流挂的现象，膜厚均匀，光泽度好；

4、由传统断续涂装变为连续涂装，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，全自动外防腐涂油设备，包括PLC控制装置1、喂料机构2、喷油机构3、空气吹扫机构4以及出料机构5，所述的喂料机构2、喷油机构3、空气吹扫机构4以及出料机构5依次设置，并分别与PLC控制装置1控制连接。

本发明还包括涂层测厚装置；所述的喂料机构2包括运输链20、第一感应器21、第二感应器22以及用于将管子6运送至运输链20上的第一升降装置23，所述的第一感应器21设于第一升降装置23侧，所述的第二感应器22设于运输链20侧，所述的运输链20、第一感应器21、第二感应器22以及第一升降装置23均与PLC控制装置1控制连接；所述的第一升降装置23包括一个或多个同步的气缸，该一个或多个气缸的活塞杆上设有管子夹头，所述的第一感应器21设于管子夹头侧；所述的喷油机构3包括油箱30、油泵以及油环31，所述的油箱30通过油泵与油环31连接，该油环31上均匀设有数个喷油孔，所述的油泵与PLC控制装置1控制连接；所述的空气吹扫机构4包括空气压缩机、阀门以及风道40，所述的空气压缩机经阀门与风道40连接；所述的出料机构5包括送输链50、第三感应器51、第四感应器52、凉床53、第五感应器54以及用于将送输链50上的管子6输送至凉床53的第二升降装置55，所述的第三感应器51、第四感应器52分别设置于送输链50的两端，所述的凉床53包括两条同步的滚动链，该两条滚动链上均匀设有多个管子固定位，所述的第五感应器54设置于凉床53侧，所述的送输链50、第三感应器51、第四感应器52、凉床53、第五感应器54以及第二升降装置55均与PLC控制装置1控制连接；所述的第二升降装置55包括一个或多个同步的气缸。

本实施例主要包括：