[发明专利]一种过滤介质在过滤器内再生的液固分离方法有效

专利信息
申请号: 200910047276.4 申请日: 2009-03-09
公开(公告)号: CN101530691A 公开(公告)日: 2009-09-16
发明(设计)人: 都丽红;邓伯虎;陈奕峰;王士勇 申请(专利权)人: 上海化工研究院
主分类号: B01D33/21 分类号: B01D33/21;B01D33/48
代理公司: 上海科盛知识产权代理有限公司 代理人: 赵志远
地址: 200062上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 过滤 介质 过滤器 再生 分离 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及液固分离方法,尤其涉及一种过滤介质在过滤器内再生并用加压作为推动力分离含细小固体颗粒悬浮液的液固分离方法。

背景技术

用加压作为推动力的液固分离方法广泛是一种非热力干燥方法,是洁净能源、三废治理、水和水的再生、资源循环利用中的重要过程,是当今各个领域和新拓展的领域内不可缺少的分离方法,广泛应用于传统工业,以及电子信息、生物工程、新能源、新材料、环境保护等新兴产业和高技术产业。随着工业的发展,液固分离悬浮液越来越扩大;随着社会的发展,对液固分离的要求也更高、更严。本方法采用推动力较大的加压过滤进行液固两相分离,适用于液相较黏、含易挥发液体或含细小固体颗粒而不易分离的悬浮液,也适用于悬浮液固含量相对较少(小于3%)、只需要液相而固相废弃或固相需要再浆处理的悬浮液。

一般以加压作为推动力的液固分离方法在过滤分离操作中需要打开过滤器筒体进行过滤元件上过滤介质的再生,这就使一个过滤周期中非工作时间甚至大于过滤时间,且操作复杂,大大增强了工人的劳动强度。此外,现有的用加压作为推动力的、在密闭条件下进行液固分离的方法在更换过滤介质时需要拆卸螺栓,操作繁琐,工人劳动强度大,非工作时间长。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种新颖合理,用于分离液相较黏、含易挥发液体或含细小固体颗粒而不易分离的悬浮液的过滤介质在过滤器内再生的液固分离方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:

一种过滤介质在过滤器内再生的液固分离方法,其特征在于,该方法是将待分离含细小固体颗粒的悬浮液通过泵送入快开式加压叶片过滤器,在泵的压力作用下,固相颗粒被截留在过滤介质表面形成滤饼,滤液通过滤饼和过滤介质,汇总后进入过滤圆盘中心管排出,液固两相分离结束后,排放残液,旋转定位装置带动过滤元件匀速旋转,高压水通过喷嘴将覆盖在过滤介质上的滤饼卸净,进行过滤介质的再生。当过滤介质被阻塞或破损时,通过气动控制快开门装置快速打开过滤器,进行过滤介质的更换。

所述的快开式加压叶片过滤器包括门盖、过滤筒体、过滤元件、卸料及清洗装置、气动控制快开门装置和过滤元件旋转定位装置,所述的过滤元件包括过滤盘、过滤介质和中心出液管,所述的过滤元件设在过滤筒体内,所述的卸料及清洗装置对过滤元件进行卸料及清洗,所述的气动控制快开门装置设在门盖和过滤筒体连接处,所述的气动控制快开门装置包括锁紧气缸、锁紧气缸推拉杆、锁紧法兰、锁紧圈、锁紧块、气动控制阀和自锁密封圈,所述的锁紧气缸与锁紧气缸推拉杆连接,所述的锁紧气缸推拉杆与锁紧圈连接,通过气动控制阀的换向和锁紧气缸的推拉作用带动锁紧圈和锁紧块正反旋转,过滤筒体和门盖进行脱开和锁紧,所述的过滤元件旋转定位装置设在过滤筒体内并与中心出液管连接。

所述的过滤筒体为偏心异径形式的受压容器,过滤介质再生时产生的浆液通过过滤筒体排出。

所述的卸料及清洗装置包括滤盘旋转减速电机、喷水管和喷嘴,打开与中心出液管连接的滤盘旋转减速电机,以及再生泵和设在过滤元件上方喷水管前的阀门,使高压水通过分布在喷水管上的喷嘴,对过滤元件两面的过滤介质进行冲洗,进行卸料及过滤介质再生。

所述的过滤元件旋转定位装置包括中心出液管调节固定吊杆和活动翻杆,所述的中心出液管调节固定吊杆与活动翻杆连接,中心出液管调节固定吊杆通过推上和翻下活动翻杆进行开启和锁紧。

所述的过滤圆盘的中心穿设于中心出液管上,液固两相分离时,细小固体被平铺于过滤圆盘两面的过滤介质截留,滤液通过过滤圆盘的中心汇集于出液管中排出。

所述的中心出液管作为旋转轴。

所述的过滤介质的更换是用气缸打开过滤器,从过滤元件上拆下过滤圆盘,更换过滤介质。

本发明适用于化工生产中的固液两相分离要求,具有广泛的应用范围,可以应用于化纤、薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤和净化,石油、化工领域等各种腐蚀液体的过滤澄清,医药、生物、饮料等工业中各种液体的澄清和过滤,环保、水、杂质、污染物的过滤和净化等。

与现有技术相比,本发明具有以下显著特点:

(1)在一个液固分离操作循环内,可以在不打开过滤器的情况下完成过滤、洗涤、卸渣及过滤介质的再生过程,工作效率高;

(2)过滤介质更换方便,过程自动化程度高,管理和维护工作量小;

(3)过滤元件采用的叶片式双面过滤圆盘,过滤器容积小,过滤面积大,液固分离能力大;

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