[发明专利]轻型水泥颗粒及其生产方法无效
申请号: | 200910047309.5 | 申请日: | 2009-03-10 |
公开(公告)号: | CN101830659A | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
发明(设计)人: | 赵定国 | 申请(专利权)人: | 赵定国;上海市农业科学院生态环境保护研究所 |
主分类号: | C04B20/10 | 分类号: | C04B20/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201106 上海市北翟路*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轻型 水泥 颗粒 及其 生产 方法 | ||
技术领域:
本发明与建筑节能和绿化材料有关,是一种可以用于制造建筑节能材料、可以用于屋顶绿化种植基质骨架材料的轻型水泥颗粒及其生产方法。
背景技术:
中国专利1公开了一种粉煤灰陶粒(专利号200710113600,发明人高跃绪),其特征在于它选用含碳量体积比为7%的粉煤灰和水溶液为粉煤灰陶粒的母料,体积比为含碳量体积比为7%的粉煤灰∶水溶液=99.8%∶0.02%;水溶液由水玻璃、胶凝树脂和水组成,体积比为水玻璃∶胶凝树脂∶水=0.6%∶0.4%∶99%;将含碳量体积为7%的粉煤灰与水溶液充分搅拌混和,混合均匀后送入球形机进行制球,球径为10-20mm,再送入敞口窑中,在窑口用柴草引着,用鼓风机吹着自燃,待窑顶部粉煤灰球被烧的红透后,停止鼓风,待40分钟后出窑,粉煤灰陶粒即制成。
中国专利2公开了一种利用糖厂滤泥生产多孔陶粒的方法(专利号200710157879,发明人张玉苍、何连芳、孟岩),其特征在于按一定比例使用陶瓷用黏土、糖厂脱水滤泥、增强剂为原料经滤泥脱水、配料、制胚、高温烧结成型等工艺处理得到陶粒。
上述专利的不足之处在于,所采用的陶粒生产方法都需要耗电耗能的高温烧结才能够成型,不但生产成本高,而且工艺多道,没有一定设备是难以制得的。
发明内容:
本发明的目的是,要解决不用高温烧结、不用复杂设备、生产成本低廉就能生产出具有陶粒基本相同用途的轻型水泥颗粒及其生产方法。
具体地说:
轻型水泥颗粒的生产步骤为:2-1准备轻型材料颗粒,2-2对轻型材料颗粒进行喷雾加水,2-3边加水边搅拌,2-4然后将干水泥用喷粉方法加入到颗粒中,2-5边喷入水泥粉边搅拌,使水泥粉均匀粘着在颗粒表面将珍珠岩颗粒包裹起来,2-6再加入松散剂,边加入粉煤灰边搅拌,使其形成不相粘着的圆粒,2-7完成硬化后翻堆,形成不相粘连的轻型水泥颗粒,2-8将轻型水泥颗粒包装。
该轻型水泥颗粒自外而内的结构为1-1松散剂,1-2包裹的水泥层,1-3轻型材料颗粒。
所说的1-1松散剂可以为粉煤灰、石粉、泥土等;
所说的1-2水泥可以为市场上可以买到的;
所说的1-3轻型材料颗粒可以为多空隙的各种矿物和有机物,例如珍珠岩、稻草茎杆、煤渣、塑料泡沫、树枝,也可以将碎沐状的轻型材料制成颗粒使用。
附图说明:
图1是本发明轻型水泥颗粒的结构示意图。
图中:1-1松散剂,1-2包裹的水泥层,1-3轻型材料颗粒。
图2是本发明轻型水泥颗粒实施例3的方法示意图。
图中:2-1准备颗粒,2-2加水,2-3搅拌,2-4喷水泥,2-5包粒,2-6加松散剂,2-7硬化,2-8包装。
具体实施方式:
实施例1
将珍珠岩颗粒进行分筛,按直径分成不同规格,分别避雨堆放备用。
将同一规格的珍珠岩颗粒放入有光滑内壁的容器中,对颗粒进行喷雾加水,边加水边搅拌,然后将干水泥用喷粉方法加入到颗粒中,边喷入水泥粉边搅拌,使水泥粉均匀粘着在颗粒表面将珍珠岩颗粒包裹起来,再加入干粉煤灰(也可使用干石粉等),边加入粉煤灰边搅拌,使其形成不相粘着的圆粒,将圆粒从容器中放出堆放进行硬化。硬化完成后翻堆,这时形成不相粘连的轻型水泥颗粒。
实施例2
将稻草茎杆切成与茎杆直径相同长度的稻草茎颗粒,避雨堆放备用。
将稻草茎颗粒在水泥地上堆成堆,对稻草茎颗粒进行喷雾加水,边加水边搅拌,然后将干水泥粉加入到稻草茎颗粒中,边加入水泥粉边搅拌,使水泥粉均匀粘着在稻草茎颗粒表面将颗粒包裹起来形成圆粒,再加入干泥土粉(泥土要求表土10厘米以下的生土),边加入干泥土粉边搅拌,到颗粒不相粘着为止。将新形成的颗粒堆放进行硬化。硬化完成后翻堆,这时形成不相粘连的轻型水泥颗粒。
实施例3
将碎末状的草炭压制成颗粒,对草炭颗粒进行喷雾加水,边加水边搅拌,然后迅速将干水泥粉加入到草炭颗粒中,边加入水泥粉边搅拌,使水泥粉均匀粘着在草炭颗粒表面将颗粒包裹起来形成圆粒,再加入干泥土粉(泥土要求表土10厘米以下的生土),边加入干泥土粉边搅拌,到颗粒不相粘着为止。将新形成的颗粒堆放进行硬化。硬化完成后翻堆,这时形成不相粘连的轻型水泥颗粒。
综上所述,本发明的优点是:
1.不需要高温烧结和复杂设备就能生产轻型水泥颗粒;
2.比高温烧结的陶粒成本低得多;
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