[发明专利]一种谷物粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，特别是涉及一种谷物粉碎装置。

背景技术

现有技术中的谷物粉碎机采用过滤网筛选出符合径度要求的微粒，而不符合径度要求的微粒流在粉碎腔内继续粉碎，这种粉碎机的缺点是，进行粉碎的谷物都有一定湿度，粉碎后无论是符合径度要求的微粒还是不符合径度要求的微粒容易堆积在过滤网边，造成机械堵塞，大大降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种谷物粉碎装置，该装置利用气流分离符合径度要求的微粒和不符合径度要求的微粒，工作效率高。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种谷物粉碎装置，包括机架在所述机架内设有粉碎机，旋转轴穿过粉碎机的中心，所述旋转轴的两端分别通过轴承固定在机架上，所述旋转轴的下端与一驱动装置连接，在驱动装置的驱动下，旋转轴绕其轴线旋转。

上述谷物粉碎装置，其中，所述粉碎机的外壳为一圆筒体，在其下端设有一原料进入管，其顶端设有导料通道，在粉碎机的筒体内的旋转轴上设有一粉碎转子。

上述谷物粉碎装置，其中，所述粉碎机的导料通道的进口和出口相互垂直。

上述谷物粉碎装置，其中，所述粉碎转子以轴孔为中心，呈放射状设置多个粉碎叶片，所述轴孔形成于粉碎转子的中心，用于将粉碎转子安装在旋转轴上。

上述谷物粉碎装置，其中，所述粉碎叶片一端接在轴孔上，其另一端设有刀体。

上述谷物粉碎装置，其中，所述刀体由主体、刀刃部分、上安装部分和下安装部分构成；所述上安装部分和下安装部分分别从柱状主体的上端和下端突出来，且设置在主体的中央。

上述谷物粉碎装置，其中，所述刀体的中心轴线通过上安装部分的中心和下安装部分的中心。

上述谷物粉碎装置，其中，所述刀体沿其中心轴线灵活旋转。

上述谷物粉碎装置，其中，所述刀刃部分由合金钢制成。

本发明由于采用上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1、本发明谷物粉碎装置的粉碎叶片上安装刀体，刀体可旋转，提高了谷物与刀体碰撞几率，而且刀刃锋利，使得粉碎效果更好。

2、本发明谷物粉碎装置利用气流分离符合径度要求的微粒和不符合径度要求的微粒，不需要筛网，因此不会造成机械堵塞，提高了工作效率。

3、本发明谷物粉碎装置结构简单，成本低。

附图说明

图1是本发明谷物粉碎装置的结构示意图。

图2是本发明谷物粉碎装置中粉碎转子的结构示意图。

图3是本发明谷物粉碎装置中粉碎叶片的结构示意图。

图3是本发明谷物粉碎装置中刀体的俯视图。

具体实施方式

以下参见附图具体说明本发明的较佳实施方式：

参见图1，一种谷物粉碎装置，在机架1内设有粉碎机2，旋转轴7穿过粉碎机2的中心，所述旋转轴7的两端分别通过轴承8固定在机架1上，所述旋转轴7的下端与一驱动装置9连接，在驱动装置9的驱动下，旋转轴7可绕其轴线10旋转。

所述粉碎机2的外壳3为一圆筒体，在其下端设有一原料进入管4，其顶端设有导料通道5，所述导料通道5的进口5a和出口5b互相垂直，在粉碎机2的筒体内的旋转轴7上设有一粉碎转子6。

参见图2，3所述粉碎转子6以轴孔12为中心，呈放射状设置多个粉碎叶片13，所述轴孔12形成于粉碎转子6的中心，用于将粉碎转子6安装在旋转轴7上。所述粉碎叶片13一端接在轴孔12上，其另一端设有刀体14。

参见图4，所述刀体14由主体15、刀刃部分16、上安装部分17和下安装部分(图中未示)构成。所述上安装部分17和下安装部分分别从主体15的上端和下端突出来，且设置在主体14的中央。所述刀体14的中心轴线通过上安装部分17的中心和下安装部分的中心。

所述刀体14可沿其中心轴线灵活旋转。所述刀刃部分16由合金钢制成，刀刃锋利、耐磨。

本发明谷物粉碎装置的工作原理是：谷物经原料进入管4进入粉碎机2的底部，并经水平方向旋转的粉碎机2进行开松、粉碎，在粉碎机2形成的旋流场中，达到控制粒度要求的谷物将进入气旋中心，经粉碎机2的导料通道5的进口5a、出口5b至该装置外，大于控制粒度的谷物将在气旋外沿接受冲击式粉碎处理，直至粒度符合控制粒度要求。

本发明谷物粉碎装置的粉碎叶片上安装刀体，刀体可旋转，提高了谷物与刀体碰撞几率，而且刀刃锋利，使得粉碎效果更好。

本发明谷物粉碎装置利用气流分离符合径度要求的微粒和不符合径度要求的微粒，不需要筛网，因此不会造成机械堵塞，提高了工作效率。

本发明谷物粉碎装置结构简单，成本低。