[发明专利]画质检测电路、画质检测方法及液晶面板

说明书

技术领域

本发明涉及半导体制造技术领域，特别涉及一种画质检测电路、画质检测方法及液晶面板。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(TFTLCD)包含阵列排列的薄膜晶体管、匹配电容、驱动单元和其他用以驱动像素以获得丰富图像的电学元件。由于TFTLCD具有体积小、低功耗、无辐射的优点，使得其具有逐步取代传统的CRT、而利用于笔记本电脑、个人数字助理等数码产品上的趋势。

图1为液晶面板的结构示意图；图2为数据驱动电路的结构示意图。如图1所示，液晶显示器10包含下基板12和置于所述下基板12之上的上基板14，液晶层(未示出)填充于所述上基板14和下基板12之间，液晶显示器包含多条扫描线16和数据线18，通常，各所述扫描线16和数据线18被置于下基板12上，每条扫描线16垂直于每条数据线18。

下基板12包含至少一个扫描线驱动单元装备区20，用以装备扫描线驱动单元(未示出)；和，多个数据线驱动单元装备区22，用以装备数据线驱动单元(未示出)。其中，扫描线驱动单元向每条扫描线16输出时钟信号，数据线驱动单元向每条数据线18输出图像数据。如图1和图2所示，每个数据线驱动单元装备区22包括短路棒24和多个绑定区26(bounding pads)，在各数据线驱动单元装备区22内，每条数据线18与所述短路棒24相连，每个绑定区用以绑定所述数据线驱动单元的每个触脚(bump)，扫描线驱动单元装备区20的内部结构与上述数据线驱动单元装备区的内部结构类似，不再赘述。其中，所述短路棒24通常为金属层，在具体制造过程中，所述短路棒通常与液晶显示面板的栅极金属层或者源/漏极金属层一并形成，且通常与栅极金属层或者源/漏极金属层为同种材料。

通常，在将每个数据线驱动单元和扫描线驱动单元绑定在数据线驱动单元装备区和扫描线驱动单元装备区之前，需要进行画质检测(visual test)，以检测是否存在不正常的色彩显示。在画质检测完成后，需保证各个信号线的独立性，以便在绑定数据线驱动单元和扫描线驱动单元后，产品能正常工作。

目前，为在画质检测完成后能获得独立的各个信号线，有两种可选方案，第一种方案是短路-激光烧断法，第二种方案是TFT开关法。

第一种方案是在进行画质检测时，用一根短路棒24把分在一组的所有信号线连接在一起(如图3所示，以所述信号线为扫描线16为例，作为示例，假设扫描线有4根，按照奇偶分为两组)，画质检测完成后，将信号线(如扫描线16)与短路棒24之间的连接用激光烧断(如图4所示)。

第二种方案是在导电引线和信号线之间做一个TFT开关器件，这个器件的特点是在开关上加高电压时，开关打开；加低电压时，开关关闭。因此，在开关上加高电压，开关打开，信号线和短路棒之间电导通，可进行画质检测；画质检测结束后，在开关上加低电压，开关关闭，信号线与短路棒之间断开，从而可进入下一工序。

然而，实际生产发现，采用上述两种方案时，各有其缺点：采用第一种方案时，要在画质检测完成后，增加一道工序，以将信号线和短路棒之间的连接烧断，延长了产品的加工时间，增加了生产成本；采用第二种方案时，主要考虑以下两个方面，一是由于TFT本身的限制，在开关关闭时，不可能关闭得很严，会有少量的漏电流；二是TFT需要占用一定的空间，在采用某些驱动单元时，无法实现。此外，采用上述两种方案时，在画质检测之后，已失去作用的短路棒仍残留在液晶面板上，而在液晶面板上存在多余的走线，易于增加产生静电的几率，此外所述的多余的走线会占用一定空间，也不利于液晶显示器窄边框的发展趋势。

发明内容

本发明提供了一种画质检测电路，在画质检测完成后，在基板上不会残留多余的走线。

本发明提供了一种画质检测方法，在画质检测完成后，在基板上不会残留多余的走线。

本发明提供了一种液晶面板，在画质检测完成后，在基板上不会残留多余的走线。

本发明提供的一种画质检测电路，用以对信号线组进行画质检测，所述信号线组包含至少两条信号线，各所述信号线具有接触区；所述画质检测电路包括：活动导电引线，用以与各所述信号线的接触区进行活动连接。