[发明专利]双向爆破片安全装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种爆破片安全装置，尤其涉及到的爆破片组件主要由正向及反向两种压力敏感元件构成的双向爆破片安全装置。

背景技术

爆破片安全装置是由压差驱动、非自动关闭的紧急超压泄放装置，主要用于保护压力容器、管道或其它密闭系统，使其避免因过度超压或真空而导致破坏。爆破片安全装置现已广泛地应用于化工、医药、环保、钢铁、电力等行业需要保护的设备中。

传统的开缝型爆破片仅适用于单向泄放的场合(正拱开缝型或反拱开缝型爆破片装置)。申请人已有的反拱开缝型爆破片(专利申请号为200820151632.8)主要由强度膜、保护膜和密封膜组成，强度膜拱面上环向开缝；正拱开缝型爆破片由强度膜、保护膜、密封膜和托架组成，该两类爆破片已经投放市场。但随着现代化大型项目的迅速发展，爆破片应用领域的不断拓宽，在一些特殊工况，需要控制容器的正压及负压，在这些场合，就需要安装一种爆破片，能实现正向及反向爆破，以达到保护设备的目的。

目前国内的双向爆破片装置主要有二种，其中一种其反向爆破为刀架型，爆破压力范围小，爆破时会产生火花，不适用于易燃易爆介质。另一种双向爆破片装置抗疲劳性能差，不适用于压力波动频率大的场合。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种性能稳定可靠、正反爆破压力差范围大、抗疲劳性能好的双向爆破片安全装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：双向爆破片安全装置，其特征在于，该装置由上夹持器、爆破片组件和下夹持器构成，爆破片组件组装后周边点焊，安装于上夹持器和下夹持器之间，所述的爆破片组件主要由强度膜、密封膜、保护膜和托架组成，密封膜设置于强度膜和托架之间，密封膜与强度膜和托架之间均设有保护膜，所述的强度膜与托架上开有削弱材料强度的缝。

所述的强度膜先预拱成型，在成型后的拱面上环向开缝，并且在拱面上开孔，所述的强度膜环向开缝处的最小孔距控制爆破片正向泄放时的爆破压力，当正向压差达到设计爆破压力时，首先强度膜最小孔距的截面处拉伸破坏，带动整个爆破片翻起。

所述的强度膜是压力敏感元件。

所述的托架预拱成型，在成型后的拱面上割出齿状结构的缝，开缝处的最小桥长控制爆破片反向泄放时的爆破压力，当反向压差达到设计爆破压力时，托架最小桥长截面处拉伸破坏，密封膜被托架的锯齿撕裂，从而托架密封膜保护膜完全翻起，介质通过强度膜拱面上的孔泄放。

所述的托架是压力敏感元件。

与现有技术相比，本发明爆破片组件主要由开缝型爆破片构成，在爆破片的正面强度膜和反面托架上均开有削弱材料强度的缝，能实现爆破片安全装置快速准确泄压，允许爆破片两侧压力变化，任何一侧压力升高，当两侧压差达到爆破片设计爆破压力时，爆破片爆破。具有性能稳定可靠、正反爆破压力差范围大、抗疲劳性能好等优点。

附图说明

图1为本发明双向爆破片安全装置的结构示意图；

图2为本发明爆破片组件的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的俯视图；

图5为本发明强度膜的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明的托架的结构示意图；

图8为图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1所示：双向爆破片安全装置，包括：上夹持器1、爆破片组件2和下夹持器3构成。爆破片组件2其周边点焊，安装于上夹持器1和下夹持器2之间。

如图2～4所示：爆破片组件2由强度膜21、保护膜22、密封膜23和托架24组成，密封膜23设置于强度膜21和托架24之间，密封膜23与强度膜21和托架24之间均设有保护膜22。

如图5～6所示：强度膜21是压力敏感元件，强度膜21先预拱成型，在成型后的拱面上环向开缝4，并且在拱面上开孔5，作为反向泄压时的泄压通道，根据开缝处保留的桥长控制正向爆破压力，当压差超过爆破压力时，强度膜打开，从而整个爆破片开启。强度膜21环向开缝4处的最小孔距控制爆破片正向泄放时的爆破压力，当正向压差达到设计爆破压力时，首先强度膜21最小孔距的截面处拉伸破坏，带动整个爆破片翻起。

如图7～8所示：托架24也是压力敏感元件，托架24预拱成型，在成型后的拱面上割出齿状结构的缝6以削弱托架的强度，根据开缝6处保留的桥长控制反向爆破压力，其齿状结构帮助密封膜23的开启，反向爆破时，介质从强度膜21拱面上的孔5泄放，因此可以根据强度膜21拱面上的孔5，调整爆破片反向泄放时的泄放面积，托架24开缝6处的最小桥长控制爆破片反向泄放时的爆破压力，当反向压差达到设计爆破压力时，托架24最小桥长截面处拉伸破坏，密封膜23被托架24的锯齿撕裂，从而托架密封膜保护膜完全翻起，介质通过强度膜21拱面上的孔6泄放。