[发明专利]芳砜纶筒子染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及筒子染色——芳砜纶筒子染色的方法。

背景技术

芳砜纶是一种高性能新型纤维，属于芳香族聚酰胺类耐高温材料，学名为聚苯砜对苯二甲酰胺纤维。芳砜纶纤维具有杰出的耐热性、阻燃性和高温尺寸稳定性、同时具有良好的电绝缘性、抗辐射性和化学稳定性。

应用芳砜纶加工而成的面料、服装，具有永久的耐高温阻燃防护功能，在高温高湿等恶劣气候条件下始终能保持原有基础的足够强度和服用性能；遇火及高温下不会产生融滴，面料尺寸稳定，不会强烈收缩；具有耐磨损、重量轻、色彩多样和穿着柔软舒适等综合特性。因此，芳砜纶防护制品不仅可作为特种军服被大量使用，更被广泛使用于各类宇航服、消防服、警用镇暴服、赛车服、石油化工防火工作服、森林工作服和炼钢工作服等众多行业的专业服装及其配套产品，同时也在宾馆用纺织品及救生通道、防火毯、旅游防护服、儿童睡衣及床上用品等一般民用市场上占据一席之地。

与芳砜纶同类型的芳纶1313可染性较差，只有在加入一种有毒载体后可勉强上色，目前的芳纶染色方法是这样的：将芳纶纤维先纺成白坯纱线，然后将坯纱制成坯布，再采用布匹染整。布匹染整方法染色附样率不高，色差和折痕是影响质量的主要因素，因此损耗大，成本高，正品率低。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种芳砜纶筒子染色方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明的方法依次包括以下步骤：

(1)筒子染色前处理：将缠绕有芳砜纶白坯纱线的筒子，置于含有净洗剂的前处理水浴中，然后以2～3℃/min的速度，升温到50～60℃，保持15～25分钟，优选20分钟，进行前处理，然后洗涤，甩干；

所述前处理水浴中，净洗剂的重量体积含量为0.8～1.2g/L：

所述的净洗剂其化学成分为烷基磺酸钠，分子式为RSO₃Na，其中，R为碳原子C14～C18；

(2)筒子染色：将步骤(1)的产物置于含有阳离子染料和环保染色载体水浴中，然后以0.5～1.5℃/min的速度升温到120～130℃，优选130℃，压力为2～3kg/cm²，优选2.8kg/cm²，保温60～70min；优选60min；

所述染色水浴中，阳离子染料的重量百分比含量为2～2.5％，环保染色载体的重量含量为30～40g/L；硝酸纳10～15g/L；

浴比为1∶8～10；

所述浴比指的是：缠绕在筒子上的芳砜纶白坯纱线的重量与染色水浴的重量，即1公斤芳砜纶白坯纱线，染色水浴的重量为8～10公斤；

然后洗涤除去浮色，甩干后烘干，即获得产品；

所述的阳离子染料为印染行业通用的阳离子染料，如染料手册上提供的索引号：Y28(金黄)，I14(艳仁)。

所述的环保染色载体是一种复配物，由硼酸钠和苯甲酸组成，重量比例为1:0.8～1.2，优选1:1；

本发明采用先染纱、后织造、再整理的色织工艺路线，以纯纺芳砜纶纱线为原料，前处理时用净洗剂进行洗涤，用阳离子染料和环保染色载体优化工艺配方，获得了本发明的目标产物。其优点为染色附样率达到客户来样要求，损耗很小，色泽均匀，色彩鲜艳，产品质量优良。

本发明所获得的产品，已通过欧盟工业热防护服阻燃标准BSEN531、BS EN533的测试，已通过欧盟REACH法规的测试，按国家标准GB/T3921.A(1)-2008耐洗色牢度为4-5级，按国家标准GB/T3920-1997耐摩擦色牢度为4-5级，达到优等指标，且筒子色彩鲜艳，色泽均匀。

本发明与现有技术相比较，因采用色织工艺路线制作染色织物，改变了常规的布匹染色方法，解决了匹染中存在的色差和折痕等质量问题，产品质量优良，适于工业化的生产。

下面通过实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。

具体实施方式

实施例1

原料：芳砜纶白坯纱线，支数40/2。

净洗剂：十六烷基磺酸钠；

环保染色载体：硼酸钠和苯甲酸的混合物，重量比例为1:1.2。

(1)筒子染色前处理：将缠绕有芳砜纶白坯纱线的筒子，置于含有净洗剂的前处理水浴中，然后以2℃/min的速度，升温到60℃，保持20分钟，进行前处理，然后洗涤，甩干；

所述前处理水浴中，净洗剂的重量体积含量为1g/L；