[发明专利]破碎机锤头及其制造方法

权利要求书

1.一种破碎机锤头，包括锤柄和锤体，其特征在于：锤柄与锤体之间还具有结合部， 所述结合部为混熔的高韧性碳钢和耐磨合金铸铁，所述结合部的宽度为5～10mm；所说的锤 柄采用如下成分的高韧性碳钢：0.37～0.45wt％的C、0.17～0.37wt％的Si、0.5～0.8wt％的 Mn和98.38～98.96wt％的Fe；所说的锤体采用如下成分的耐磨合金铸铁：2.2～2.8wt％的C、 0.5～0.8wt％的Si、0.5～1.0wt％的Mn、18.0～20.0wt％的Cr、2.5～2.8wt％的Mo、0.03～0.04 wt％的V、0.02～0.03wt％的W和72.53～76.25wt％的Fe。

2.如权利要求1所述的一种破碎机锤头，其特征在于：所说的高韧性碳钢还含有大于 0且小于0.03wt％的S或/和大于0且小于0.04wt％的P。

3.如权利要求1所述的一种破碎机锤头，其特征在于：所说的耐磨合金铸铁还含有大 于0且小于0.03wt％的S或/和大于0且小于0.04wt％的P。

4.根据权利要求1所述的破碎机锤头，其特征在于：所述锤柄高韧性碳钢的密度是所 述锤体耐磨合金铸铁的1.03～1.08倍。

5.权利要求1-4所述的任意一种破碎机锤头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.熔炼高韧性碳钢成金属液，出炉温度为1600～1700℃，注入离心设备的砂型中，浇注 温度为1550～1620℃，浇注转速为300～400转/分；

b.熔炼耐磨合金铸铁成金属液，出炉温度为1500～1600℃，注入砂型中，浇注温度为 1450～1550℃，浇注转速为200～300转/分，其中，所述锤柄高韧性碳钢的密度是所述锤体耐 磨合金铸铁的1.03～1.08倍；

c.浇注完成后，将砂型转速保持在100～250转/分，转动15～25分钟，停机冷却。

6.根据权利要求5所述的破碎机锤头的制造方法，其特征在于，还包括步骤d.升温至 920℃并保温1～2小时，出炉后进行风冷处理，冷却至常温即得破碎机锤头的成品。

7.根据权利要求5或6所述的破碎机锤头的制造方法，其特征在于：所述高韧性碳钢 的成分为0.37～0.45wt％的C、0.17～0.37wt％的Si、0.5～0.8wt％的Mn和98.38～98.96wt％ 的Fe。

8.根据权利要求7所述的破碎机锤头的制造方法，其特征在于：所述高韧性碳钢还含 有大于0且小于0.03wt％的S或/和大于0且小于0.04wt％的P。

9.根据权利要求5或6所述的破碎机锤头的制造方法，其特征在于：所述耐磨合金铸 铁成分为2.2～2.8wt％的C、0.5～0.8wt％的Si、0.5～1.0wt％的Mn、18.0～20.0wt％的Cr、 2.5～2.8wt％的Mo、0.03～0.04wt％的V、0.02～0.03wt％的W和72.53～76.25wt％的Fe。

10.根据权利要求9所述的破碎机锤头的制造方法，其特征在于：所述耐磨合金铸铁还 含有大于0且小于0.03wt％的S或/和大于0且小于0.04wt％的P。

11.根据权利要求5或6所述的破碎机锤头的制造方法，其特征在于：采用中频电炉熔 炼所述高韧性碳钢和耐磨合金铸铁。

12.根据权利要求5或6所述的破碎机锤头的制造方法，其特征在于：将所述高韧性碳 钢金属液注入砂型中的速度为0.3～0.4kg/s。

13.根据权利要求5或6所述的破碎机锤头的制造方法，其特征在于：将所述耐磨合金 铸铁金属液注入砂型中的速度为0.4～0.5kg/s。