[发明专利]RH炉浸渍管外围浇注料及其制备方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及RH炉浸渍管外围浇注料及其制备方法。

[背景技术]

RH真空循环脱气炉是钢铁炉外精炼的重要设备，浸渍管则是高温钢水高速循环的通道，做为RH炉顺畅运行的基础材料，浸渍管外围浇注料在使用中存在纵向开裂现象，裂纹数量3-6条不等，裂纹宽度大者3-4cm，高温钢水和炉渣沿此裂纹渗透、侵蚀，而冶炼间隙的喷补则受时间的限制不能及时弥合裂纹从而导致炉渣、钢水渗入熔蚀钢胆、轧钉和氩气管，浸渍管报废，钢水RH精炼和后续连铸生产受到影响。

[发明内容]

本发明的目的在于克服现有技术的不足，采用水泥和复合微粉结合以及其它材料的合理搭配，制成的刚玉-(镁)尖晶石质浇注料其高温线变化、热震、强度和抗渗透、侵蚀性能达到合理均衡，并通过精确调整材料的高温膨胀性能，使材料更加适应RH炉当渍管的使用环境。

为实现上述目的，本发明提出一种RH炉浸渍管外围浇注料，其特征在于主要采用如下重量份百分比的原料制备而成：30-50％的烧结刚玉，15-30％的电熔刚玉，10-20％的电熔尖晶石，8-21％的氧化铝和氧化镁的复合微粉。

根据需要在原料中还加入占原料总重量百分比的如下辅料：不锈钢纤维+2-3％，3-6％的纯铝酸钙水泥，0.1-0.16％的复合聚磷酸盐分散剂，＜0.5％的硅微粉，含铬或含钛矿物添加剂1-3％，以及微量的有机缓凝剂和有机防爆剂。

一种RH炉浸渍管外围浇注料的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤：(1)称量所需原料和辅料，采用混练机干混均匀，得到干料；(2)将干料放入搅拌机中，加入干料重量6％的洁净自来水进行搅拌，搅拌时间2-4分钟，待搅拌均匀后，边出料振动浇注在浸渍管外围，边继续搅拌；(3)浇注完毕后，将浸渍管吊离并抹平泛浆面，养护24小时；(4)浸渍管养护24小时后脱模，自然干燥24小时；(5)干燥完后浸渍管进入干燥器进行烘烤处理：从室温到120℃，烘烤12小时；在120℃保温12小时；从120℃到250℃，升温13小时；在250℃保温至少11小时；从250℃到350℃升温10小时；在350℃保温6小时以上。

本发明同现有技术相比，采用的新配方材料在使用过程中发生物理化学反应，生成新的高温物相，产生体积上的适度膨胀，减缓内部钢胆由于高温热膨胀带来的热应力对外围浇注料的冲击、破坏，使RH浸渍管外围浇注料在使用中仅出现线状裂缝，而钢水、炉渣无法渗透、侵蚀，从而保护内部钢胆、轧钉和氩气管等构件；同时材料的施工性能、烘烤性能优良，使用效果在原有基础上提升了一个档次，克服了浸渍管外围浇注料使用中的开裂现象，能延长RH炉浸渍管使用寿命20-60％。

[具体实施例]

实施例1

按如下重量百分比配制原料：烧结刚玉42％、电熔刚玉24％、电熔尖晶石20％、氧化镁和氧化铝的复合微粉10％，纯铝酸钙水泥4％。

在上述原料的基础上，还可以根据需要加入辅料，加入的辅料占原料总重量的百分比如下：不锈钢纤维+2.5％、硅微粉+0.3％，复合聚磷酸盐+0.16％，微量有机缓凝剂+0.05％、有机防爆剂+0.03％，含铬矿物添加剂1％。

将上述原料和辅料在强力逆流混练机，然后加入6％的洁净自来水进行搅拌，直至泥料均匀即可，然后边出料振动浇注在浸渍管外围，边继续搅拌；

浇注完毕后，将浸渍管吊离并抹平泛浆面，养护24小时后脱模，自然干燥24小时；

干燥完后浸渍管进入干燥器进行烘烤处理：从室温到120℃，烘烤12小时；在120℃保温12小时；从120℃到250℃，升温13小时；在250℃保温至少11小时；从250℃到350℃升温10小时；在350℃保温6小时以上，即完成RH炉浸渍管外围浇注料的制备。

实施例2

按如下重量百分比配制原料：烧结刚玉46％、电熔刚玉23％、电熔尖晶石15％、氧化镁和氧化铝复合微粉12％、纯铝酸钙水泥4％。

在上述原料的基础上，还可以根据需要加入辅料，加入的辅料占原料总重量的百分比如下：不锈钢纤维+2％、复合聚磷酸盐0.16％和微量有机缓凝剂+0.05％、少量有机防爆剂+0.03、含钛无机粉体材料+1.0％。

然后将上述原料和辅料先在混练机中干混均匀，然后加入6％的洁净自来水进行搅拌，直至泥料均匀即可，然后边出料振动浇注在浸渍管外围，边继续搅拌；

浇注完毕后，将浸渍管吊离并抹平泛浆面，养护24小时后脱模，自然干燥24小时；