[发明专利]绝缘浸漆处理的紫外固化灯移动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘浸漆处理的紫外固化灯移动装置。

背景技术

电气设备常常需要浸渍绝缘漆来保证其绝缘性能，尤其在电机制造和检修业中，电机绕组浸漆是一道关键工艺，传统电机浸漆是利用烘箱预热然后快速浸到漆缸内，使电机浸透，然后取出滴干，最后放入高温烘房固化。

近来出现一种电机电加热浸漆，这是一种绝缘浸漆新技术，它是在浸漆前或浸漆中对电机绕组通电加热，浸入漆缸使绕组间产生气隙吸入漆液，然后从浸缸中取出，仍通电加热使绕组产生热量固化绕组间吸入的绝缘漆；而这种电加热浸漆工艺通常伴随绕组表层紫外光固化工序来保证电机设备表面绝缘漆的固化。

目前，在紫外光固化工序中，通常所采用的为缸式紫外固化灯容器装置，即在整体式圆形或多边形的缸壁上设置紫外固化灯组，缸壁与紫外固化灯刚性连接，紫外固化灯不可移动。这种整体缸式结构的缺点是局限了工件的外形尺寸，工件尺寸过大放不进缸中，工件尺寸过小则工件与紫外灯的间距过大，由于紫外灯的光波功率是随着距离的增长而衰减，较大的间距达不到所需的固化效果，因此不同尺寸的工件需更换不同的缸体，且待固化的工件增加了进缸和出缸的工序；尤其在非成批生产的电机检修中，每次的电机规格均不相同，这种整体缸式的固化结构就满足不了这种需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种绝缘浸漆处理的紫外固化灯移动装置，利用本装置可方便调整紫外固化灯与工件的间距，提高了工件绝缘漆的固化效果。

为解决上述技术问题，本发明绝缘浸漆处理的紫外固化灯移动装置包括若干紫外固化灯、灯具安装板和移动支架，所述若干紫外固化灯分别设于所述灯具安装板上构成紫外固化灯组，所述弧形板设于所述移动支架上，所述移动支架可前后位移。

进一步，上述灯具安装板可是弧形板或多边形板。

进一步，上述移动支架包括一框形架和四个脚轮，所述灯具安装板设于所述框形架上，所述四个脚轮设于所述框形架的四角。

进一步，上述移动支架包括一框形架和两根导轨，所述框形架底面间隔平行设有两条凹槽，所述两根导轨间隔平行放置，所述框形架底面的两条凹槽位于所述两根导轨上并可沿导轨移动，所述灯具安装板垂直设于所述框形架上。

为提高紫外固化的效果，本装置还包括一块反光板，所述反光板覆于所述灯具安装板表面并位于灯具安装板与若干紫外固化灯之间。

由于本发明绝缘浸漆处理的紫外固化灯移动装置采用了上述技术方案，即将若干紫外固化灯安装于一灯具安装板上组成紫外固化灯组，灯具安装板设于移动支架上，移动支架可作前后位移；利用本装置可方便调整紫外固化灯与工件的间距，提高了工件绝缘漆的固化效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明绝缘浸漆处理的紫外固化灯移动装置的结构示意图，

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明绝缘浸漆处理的紫外固化灯移动装置包括若干紫外固化灯1、灯具安装板2和移动支架3，所述若干紫外固化灯1分别设于所述灯具安装板2上构成紫外固化灯组，所述灯具安装板2设于所述移动支架3上，所述移动支架3可前后位移，待紫外固化的工件6位于所述灯具安装板2前。

进一步，上述灯具安装板2可是弧形板或多边形板。

进一步，上述移动支架3包括一框形架和四个脚轮4，所述灯具安装板2设于所述框形架上，所述四个脚轮4设于所述框形架的四角。

进一步，上述移动支架3包括一框形架和两根导轨，所述框形架底面间隔平行设有两条凹槽，所述两根导轨间隔平行放置，所述框形架底面的两条凹槽位于所述两根导轨上并可沿导轨移动，所述灯具安装板2垂直设于所述框形架上。

为提高紫外固化的效果，本装置还包括一块反光板5，所述反光板5覆于所述灯具安装板2表面并位于灯具安装板2与若干紫外固化灯1之间。

本发明绝缘浸漆处理的紫外固化灯移动装置将若干紫外固化灯安装于一灯具安装板上组成紫外固化灯组，灯具安装板设于移动支架上，移动支架可作前后位移，该移动支架可由人力推动移动，也可由电机作电力拖动并配以相应的自动控制以实现移动支架的前后移动；在工件作紫外固化工序时，视工件尺寸可采用二个或多个本装置将工件围于中心，首先本装置位移至工件外圈，将工件吊入，依据工件尺寸将本装置位移至与工件的最佳间距，启动紫外固化灯实施绝缘漆紫外固化；本发明改变了紫外固化灯固定设置，克服了紫外固化灯与待固化工件间距不可调整的缺陷。

本发明的紫外固化灯间距离可以调整，各种不同规格的浸漆工件均可放入，适用范围广泛，一套装备只需配一种规格的可调距紫外固化灯装置即可，大大节省了制造、采购成本和施工中更换紫外固化灯装置的人工；可以根据浸漆工件尺寸调定最佳紫外灯照射距离，保证最大光效率；两边对称弧形板结构合拢后相等或近似于一个缸体，覆盖了现有的缸式紫外固装置的功能；两边紫外固化灯间的空间过道可实现浸漆工件的平行移位，减去了工件上下吊运进出缸体的工序，相比现有技术更适合流水线的自动控制。