[发明专利]一种可预防锈蚀的钢卷预热方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料加工领域，具体涉及一种在钢铁冷轧之前预热钢卷的方法。

背景技术

在冷轧轧制之前，许多时候需要对钢卷进行预热。如生产高牌号硅钢时，需要进行预热，以增加轧制原料钢卷的塑性，增强热轧钢卷的加工性能。而如何进行钢卷预热、利用什么媒介进行钢卷预热，既能实现钢卷的快速预热，又能防止钢卷产生锈蚀，是各生产厂家一直研究的课题。

世界各地的钢厂所采用的钢卷预热方法不尽相同。通常的方法有油浴式、水浴式、感应式、罩式炉式(热空气)、隧道炉式(热空气)等。以上方法各有利弊：油浴式预热法的成本高、不安全；水浴式虽然成本低，但易产生钢卷锈蚀；感应式、罩式炉式(热空气)、隧道炉式(热空气)等预热方法的投资较大。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种成本低、预热速度快以及防锈的钢卷预热方法。

本发明的技术方案是，一种可预防锈蚀的钢卷预热方法，其中，将钢卷放入预热槽中，注入浓度为1-20％的乳化液，再通入蒸汽加热乳化液预热钢卷；所述预热温度为70～95℃。

上述预热温度是指乳化液的温度。

在一个优选的实施方案中，所述预热温度为90～95℃。

根据本发明所述的可预防锈蚀的钢卷预热方法，较好的是，所述预热时间为90～240分钟。

在一个优选的实施方案中，所述预热时间为90～180分钟。

较好的是，配制所述乳化液采用的轧制油原液与配制冷轧机轧制用乳化液的轧制油原液相同。

较好的是，从预热完成到开始轧制的时间为10-120分钟。

本发明采用乳化液浴式的预热方法来预热钢卷，通过控制乳化液的浓度、预热的温度和时间，可以有效预防预热后钢卷锈蚀的发生。配制乳化液的采用的轧制油原液与配制冷轧机轧制用乳化液的轧制油原液相同，即常用的稳态型冷轧轧制油。该轧制油由矿物基础油、乳化剂、防锈剂等组成，因此具有一定的防锈性质，而采用该轧制油配制成乳化液预热钢卷，防锈剂组分附着在钢卷表面后，可以在一定时间范围内起到一定的防锈蚀效果。

本发明所提供的乳化液浴式的预热方法集合了现有技术中几种钢卷预热方法的优点，既具有水浴式预热法的投资省、成本低的优点，也兼具有油浴式预热法防锈的优点，同时由于水的比热容高于空气，本发明的预热方法预热速度快，具有独特的优势。

附图说明

图1是本发明预热方法的操作示意图。

图中，1.预热槽，2.阀门，3.管道，4.钢卷鞍座，5.钢卷。箭头A表示蒸汽通入方向，箭头B表示乳化液注入方向。

具体实施方式

实施例1

在轧制之前，对直径1000mm、重量9.256吨的钢卷进行预热。将钢卷放置在预热槽1的钢卷鞍座4中，从阀门2经管道3注入1.5％的乳化液，配制乳化液采用与冷轧机轧制用乳化液相同的轧制油原液。然后通入蒸汽加热乳化液，使乳化液温度达到90℃，对钢卷进行预热，预热时间为93分钟。预热后钢卷温度达到90℃。从预热完成到开始轧制的时间为13分钟不产生锈蚀。

实施例2

待预热的钢卷重量为12.899吨，注入的乳化液浓度为12.0％，乳化液温度为91℃，钢卷的预热时间为127分钟，预热后钢卷温度为91℃。从预热完成到开始轧制的时间为110分钟不产生锈蚀。其他同实施例1.

实施例3

待预热的钢卷重量为19.226吨，注入的乳化液浓度为7.7％，乳化液温度为93℃，钢卷的预热时间为182分钟，预热后钢卷温度为93℃。从预热完成到开始轧制的时间为28分钟不产生锈蚀。其他同实施例1.

实施例4

待预热的钢卷重量为25.023吨，注入的乳化液浓度为1.6％，乳化液温度为91℃，钢卷的预热时间为223分钟，预热后钢卷温度为90℃。从预热完成到开始轧制的时间为70分钟不产生锈蚀。其他同实施例1.

在轧制之前，采用本发明的方法对直径900～2100mm、重量8～26吨、板宽700～1300mm的钢卷进行预热。可以在90～240分钟内将需要预热的钢卷预热至70～95℃，预热后钢卷可以待轧制时间120分钟以内不锈蚀。本发明的预热方法成本低、操作方便、预热速度快，可以有效预防钢卷的锈蚀。