[发明专利]氯气干燥方法无效
| 申请号： | 200910048114.2 | 申请日： | 2009-03-24 |
| 公开（公告）号： | CN101503179A | 公开（公告）日： | 2009-08-12 |
| 发明（设计）人： | 沈志良;沈佳逸 | 申请（专利权）人： | 上海工程化学设计院有限公司 |
| 主分类号： | C01B7/01 | 分类号： | C01B7/01 |
| 代理公司： | 上海金盛协力知识产权代理有限公司 | 代理人： | 罗大忱 |
| 地址： | 2002*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氯气 干燥 方法 | ||
1.氯气干燥方法，其特征在于，是在塔状的干燥塔中进行的；
温度为10～12℃重量浓度为71～73％的稀硫酸由设置在稀硫酸干燥段(4)上部的稀硫酸入口(402)进入塔体(1)，由上往下；
温度为10～12℃重量浓度为96～98％的浓硫酸由设置在浓硫酸干燥段(3)上部的第一浓硫酸入口(301)进入塔体(1)，由上往下；
温度为10～14℃、水分的重量含量为0.34～0.38％的氯气由设置在稀硫酸干燥段(4)下部的原料气入口(401)进入塔体(1)，逆流向上；
吸收了水分的稀硫酸，温度为16～19℃，重量浓度为72％，由设置在稀硫酸干燥段(4)下部稀硫酸入口(403)排出；
脱除了水分的氯气，温度为18～20℃，穿过内溢流塔板(2)的筛孔，进入浓硫酸干燥段(3)，与所述的浓硫酸接触，温度为18～20℃的氯气从干燥塔(1)顶部的净化气出口(109)排出，温度升高至16～19℃的浓硫酸，由设置在浓硫酸干燥段(3)下部的浓硫酸出口302排出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从所述的浓硫酸出口(302)排出的、温度为16～19℃的浓硫酸冷却至10～12℃后，通过第二浓硫酸入口(3011)进入干燥塔，由内溢流管(20)流下进入稀硫酸干燥段(4)，与重量浓度为71～73％的稀硫酸混合至重量浓度为78～80％的稀硫酸。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，稀硫酸干燥段(4)的上一块外溢流塔板(5)上的稀硫酸通过外溢流管(6)流入下一块外溢流塔板(5)。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，浓硫酸干燥段(3)的上一块外溢流塔板(5)处的浓硫酸通过外溢流管(6)流入下一块外溢流塔板(5)。
5.根据权利要求1～4所述的方法，其特征在于，稀硫酸干燥段(4)中，氯气与所述稀硫酸的气液比为0.002米3/米3。
6.根据权利要求1～4所述的方法，其特征在于，浓硫酸干燥段(3)中，氯气与所述浓硫酸的气液比为0.0022米3/米3。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，浓硫酸干燥段(3)中，氯气与所述浓硫酸的气液比为0.0022米3/米3。
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